各种磨粉机不能正常运转的原因

当雷蒙磨发生冲料时，往往将入磨皮带压死，致便不能向磨机连续稳定地喂料，严重影响了磨机的正常运转，增加了能耗，同时也增大了工人的劳动强度和设备的维修量，影响了正常生产。磨粉机不能正常运转，会使粉碎函数M的值不稳定，偏离了“稳态”的范围，导致整个模型失去意义。
　　一、冲料的原因
　　1.入雷蒙磨物料的粒度
　　（l）入雷蒙磨的混合料中粉状物料较多喂入雷蒙磨的物料主要是石膏、熟料、混合材以及雷蒙磨自身部分循环料。雷蒙磨自身循环的一部分物料是为了增加物料的密实度，自身循环的物料中粒径小于2mm的物料量约占80%~90%。当入雷蒙磨的混合料中粒径小于10mm的物料量占70%以上，粉状物料较多时，压辊与物料之间的滑动现象急剧增加，难以形成有效的料床，料间粉碎现象消失，物料基本不受挤压而自由下落，难以形成料饼，雷蒙磨失去了其挤压粉磨的意义，此时它只相当于一直通的溜管，导致冲料的发生。
　　（2）入雷蒙磨的混合料中夹杂有大块物料。当混合料中夹杂有粒径在150mm以上大块物料时，瞬间强行撑开辊缝，系统卸压，辊缝瞬间变大，料床破坏，料间粉碎现象消失，造成冲料。
　　（3）辊面沿长度方向上的粒度分布不均。辊面沿长度方向上的粒度分布相差太大，使辊面受力不均，辊缝偏差较大，系统卸压，料床破坏，料间粉碎现象消失，造成冲料。
　　2.入雷蒙磨粉机物料的温度    雷蒙磨的物料操作温度要求低于80℃，由于生产需要，有时候熟料温度高达120℃。这样的物料相对来说，粘性大，脆性差，而雷蒙磨不宜粉磨粘湿性的塑性物料，因此当高温物料喂入雷蒙磨时，压辊与物料之间相互咬合不良趋势增强，不能形成料床粒间粉碎，造成冲料。
　　3.设备自身方面的原因雷蒙磨侧颊板的磨穿。在辊面沿长度方向的两端，有两块侧颊板，其主要作用就是防止雷蒙磨在工作过程中，物料从压辊的两端逸出，发生离析现象。这两块侧颊板在物料的不断冲刷下严重磨损，一旦磨穿后，就失去了它应起的作用，使离析现象加剧，造成冲料也是必然的了。

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