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HG5-16-79搪瓷放料阀

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地郑州市

更新时间:2023-06-20 14:16:57浏览次数:2168次

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标准 国标 材质 铸铁
工作温度 常温 公称通径 50mm
加工定制 类型 直角式
连接形式 法兰 零部件及配件 配件
流动方向 单向 密封形式 软密封式
驱动方式 手动 适用介质 各种高腐蚀化学介质
形态 柱塞式 压力环境 常压
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HG5-16-79搪瓷放料阀

产品概述

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搪瓷放料阀

 

 

 

 

搪瓷放料阀性能:

耐腐蚀性:

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)

耐热性:

允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)

具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

绝缘性:

玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

搪玻璃技术规范:

1、使用压力:0.2---0.4Mpa

2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。

3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。

4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。

搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项:

1. 在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。

2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3. 流体适用介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,导致开启失灵等等。

4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。

6. 使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。

7. 出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

8. 应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质),以免缩短寿命。

9. 根据适用介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。

该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外,能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。

搪瓷放料阀主要外形尺寸(法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa)

配反应罐

规格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

注:以上的产品介绍,参数,图片,数据仅用于参考

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