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济南中创工业测试系统有限公司
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弹簧试验机在进行弹簧试验时,其标准是对弹簧试验条件,如湿度、温度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对弹簧试验机性能提出技术要求.同种产品采用哪种弹簧试验标准要根据弹簧试验的特性和金属的腐蚀速度及对弹簧的敏感程度选择.弹簧试验机上磨损的零件修复后，如果能保持或者恢复零件原有的技术要求，即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、硬度等，可修复，否则应更换。弹簧试验机零件修复后的耐用度能维持一个修理间隔周期的，可修复，否则应更换。弹簧试验机磨损的零件，如果使弹簧试验机的噪声增大，效率下降，传动
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试验方法：1、试验样品从被考核单位的不少于50件的检验合格品中随机抽取3件。2、可靠性考核的试验方法①试验设备ZCPN传动轴总成扭转疲劳试验台，试验载荷误差不超过±1%。②试验载荷试验载荷为正弦波交变载荷。试验频率随设备而定。③试验程序A、用传动轴总成的基准面按标准状态装在传动轴总成扭转疲劳试验台上。B、对传动轴总成施加载荷C、载荷达到规定数值时开始记录载荷次数。D、时间断裂、损坏部位。E、每件试件达到20*10^4次循环未坏时，终止试验。3、评价指标3件试件每件均达到20*10^4次循环无损坏
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检测方法：1、对于zui大容量不大于2kN的试验机用手动(或机动)使上、下压盘接触，当施加到zui大试验力的10%时，用塞尺在上、下压盘工作面之间的任意方向测量:对于zui大容量大于2kN的试验机，启动试验机，使上、下压盘离开某一适当距离，将百分表座置于下压盘工作面上，使百分表测头垂直触及上压盘工作面，然后沿下压盘工作面圆周方向移动百分表座，读取百分表示值的zui大值和zui小值之差，上下压盘平行度的测量结果应满足要求。2、用手动(或全自动)使上、下压盘接触，用6.2g)中规定的角尺靠住一压盘圆
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双质量飞轮低频扭转疲劳试验方法：1.设定试验控制变量2.将工件安装到试验台架上，安装方法与静刚度试验相同。3.测定试验前的扭转刚度、摩擦力矩、极限转角和极限转角时的扭矩。4.调整试验台，以规定的载荷、频率及加载方式扭转总成，直到规定的循环次数，试验结束。5.检查工件是否有损坏、松动及磨损等情况。
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双质量飞轮扭矩刚度试验方法：1.将工件的一级飞轮安装到试验机的加载轴上，安装尺寸与发动机曲轴轴端相一致。同时将二级飞轮安装到试验机的加载盘上，加载轴与加载盘之间的距离可变，不干涉一级飞轮与二级飞轮之间的安装状态。加载轴与加载盘用轴承独立支承，保证工件仅承受纯扭矩。2.锁定加载轴（或加载盘）正向转动加载盘（或加载轴）直至到规定的转角极限。3.卸载至零转角，中位扭矩调零。4.反向转动加载盘（或加载轴）直至到规定的转角极限。5.卸载至零转角，中位扭矩调零。6.记录加载盘（或轴）的转角和相应的扭矩。7.
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铝棒拉伸试验机主要对铝棒做拉伸强度、抗拉强度、拉伸变形、断裂强度、屈服强度、剪切强度、轴向力做力学性能试验，湖北客户订购ZCW-W铝棒拉力试验机，我司培训人员去现场培训得出的试验报告。公司名称：某公司材料名称：铝棒执行标准：GB/T228试样参数：直径4mm试验速度：3mm/min试验方法：拉伸引伸计：夹具：3T夹具V口夹块试验设备：制样要求：试样头Ф7mm，平行段Ф4.20mm（铝棒）试验方案：①选取3T拉伸夹具并装在试验机上：②测量试样尺寸：③将试样的一端固定于夹具中，并力值清零：④正确控制
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弹簧拉力试验机主要对各种弹簧做拉伸、抗拉强度、位移、刚度、拉伸变形等力学性能试验。天津弹簧厂订购的ZCTL-Z弹簧拉力试验机公司名称：天津弹簧厂材料名称：弹簧执行标准：用户自定义试样参数：试验速度:20mm/min试验方法：拉伸试验试验设备ZCTL-Z弹簧拉力试验机制样要求：原试样试验方案：①装持弹簧试样；②使试样自然垂直，并加15N的初始力，位移清零；③测量试样的自然长度，并配置试验方案为定变形（330mm自然长度）；④以20mm/min的速度运行试验；⑤试验停止后，手动卸力，到达力值15N处
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铝箔拉力试验机主要针对铝箔做拉伸、抗拉强度、撕裂、剥离、延伸率、拉断强度等力学性能测试。公司名称：某公司试样材料：铝箔执行标准：GB/T228试样参数：厚度：0.2试验方法：拉伸、180度剥离试验设备：铝箔拉力试验机ZCW-S夹具：合页夹具试验方案：1、铝箔拉伸A、使用裁样刀制样；B、在试样上划线；C、夹持试样；D、以5mm/min的速度进行试验；E、打印报告2、铝箔剥离A、制样：剥离薄膜时，建议使用卷薄的方法进行；B、夹持试样；C、以50mm/min的速度进行试验；E、打印报告。铝箔力学性能试
