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济南中创工业测试系统有限公司
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铝合金型材拉伸试验机主要对汽车铝合金型材做拉伸强度、屈服强度、抗拉强度、剪切强度、弹性模量等力学性能测试。公司名称：某汽车轮毂制造公司执行标准：GB/T228试样参数：直径Ф4mm、标准20、试验速度：3mm/min试验方法：GB/T228拉伸试验试验设备：铝合金型材拉伸试验机ZCW-W夹具：3T标准拉伸夹具，夹块为V2试验方案：3mm/min的位移速度，直径试样断裂报告内容：截面积、抗拉力、抗拉强度、E、Rpo.2、伸长率试验报告及特征曲线图：参考背景：该客户公司是专业汽车铝合金轮毂制造企业，
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详细步骤：1、打开钢棒拉力试验机主机的电源开关，预热15分钟以上；2、启动电脑，打开中创试验软件，连接主机；3、选择试验方案，在【试验方案】下拉框中悬着需要进行试验的试验方案名称，这里我们我们已经编辑好的【棒材室温拉伸试验】，名称可以根据客户的需求自定义；4、检查试验方案设置的参数，选择了试验方案之后，点击【查看试验参数】按钮，左下方将显示该试验方案设置的相关参数，仔细检查试验方案设置的内容是否正确，如果需要更改即可进入编辑试验方案窗口进行更改或者添加新的试验方案，我这里已经提前设置好参数了；5
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适用范围：主要针对各种弹性元件做疲劳寿命、耐久疲劳、伸缩疲劳、往复疲劳性能的测试。试验设备:A、推荐选择济南中创生产的ZCTP系列弹簧疲劳试验机B、中创ZCPL系列弹簧疲劳试验机位移精度应满足±1%。C、ZCPL系列弹簧疲劳试验机的频率应在一定范围内可调。D、ZCPL系列弹簧疲劳试验机具备试验时间或次数预置、自动计时或计数、到时自动停机等功能。试验频率：试验频率可根据试验机的频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。除随机载荷试验外，整个试验过程中试验频率应保持稳定。更多详细资料请咨询：济南中创工业
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试验原理：对钻杆施加扭矩，测量扭矩及其相应的扭角，一般扭至断裂，以便测定的一项或几项扭转力学性能。试验设备：ZCNZ-W/Z钻杆扭转试验机符合JJG269的要求。试验时扭转试验机两夹头中之一应能沿轴向自由移动，对试样无附加轴向力，两夹头保持同轴。ZCNZ扭转试验机应能对试样连续施加扭矩，无冲击和震动。应具有良好的读数稳定性，在30s内保持扭矩恒定。ZCNZ扭转试验机应定期进行校准。试验条件：1、试验一般在室温10℃-35摄氏度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。2、扭转速
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负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，
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顶胶纵向静刚度试验方法试验环境：产品硫化后在实验室内存放至少24h，静刚度试验环境温度为（23±2）℃。试验设备：ZCW-W电子试验机试验方法：A、以5mm/min的试验速度从0N加载至100N，位置清零，之后以同样的速度施加载荷至22kN，然后卸载在至100N；循环2次。B、位置清零，以5mm/min的试验速度从100N加载至22kN，然后卸载至100N。记录第三个循环的载荷-位移数据，在第三个循环的加载段取0.5kN和2.2kN的载荷-位移数值并计算刚度。判断方法：纵向刚度要求：0-2.2k
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顶胶轴向静刚度试验方法试验环境：产品硫化后在实验室存放至少24h,试验环境温度为23±2℃。试验设备：ZCW-W材料试验机（电子式）试验方法：1、以10mm/min的试验速度从0N加载至100N，位置清零，之后以同样的速度施加载荷至3kN，然后卸载至100N；循环2次。2、位置清零，以10mm/min的试验速度从100N加载至3kN，然后卸载至100N。记录第三个循环的载荷-位移数据，并绘制曲线，在第三个循环的加载段取200N和2.8kN的载荷-位移数值并计算刚度。判断方法：无，记录轴向静刚度结
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空气弹簧试验机是用于空气弹簧刚性检测的设备，融合了机械工程、电子技术、传感器与检测技术、数据采集、伺服驱动技术、控制工程和计算机技术等多学科的知识，是一个典型的机电一体化系统。下面，济南中创试验机厂为大家介绍空气弹簧试验机的的试验条件和试验范围。1、试验条件检测在20℃±2℃下进行，检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中，并始终保持在伸展状态下，不得压动活塞杆，放置2小时，试验机的测量速度为200mm/min，试验机的测力精度不低于1%，位移测量精度不低于1%。2、所开展的试验内容（1）刚性试验气弹
