板式换热器橡胶垫片性能如何改善
    板式换热器里面的密封胶垫耐老化性能非常优异，是现有通用胶料中的一种，抗臭氧老化特别好，而且其耐天候性好，暴露在阳光下3年不见裂纹。其吸水性好，即使浸泡在水后，抗电性也很好，耐化学腐蚀性也很好，对各种极性化学药品、酸、碱有较大的抗耐性。垫片不仅要密封住介质,使其不向外界环境中泄漏,而且还要防止热交换介质之间的互混。用于板换器密封垫片的材料有橡胶、压缩石棉纤维、膨胀石墨、用聚四氟乙烯包覆防护的橡胶和专门处理过的聚四氟乙烯等，橡胶垫片在板换器中的使用率超过98%。
    
    橡胶垫片象其它所有的有机体系一样,当其被暴露在有害的热、氧等环境中就会发生老化。因此还需要在混炼胶中加入一些有效的抗老化剂(抗氧剂、抗臭氧剂等),以延长橡胶垫片的寿命。加工助剂(软化剂、脱模剂等)虽然不能延长橡胶垫片的寿命,但对改善垫片制造过程中的混炼、挤出和模压性能很有作用。对原材料及其配比的选择将决定橡胶垫片材料的zui终性能,具体操作方法是：
    1、混炼胶的混炼准确称量原材料,在密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,经实验室检测后,将混炼胶用于垫片生产。
    2、胶料毛坯因橡胶垫片的横截面积和长短不同,可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯———圆柱形胶条。
    3、模压板换器橡胶密封垫片是在压机中用模压的方法制造的,即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模具闭合即进行硫化,模压温度为160～185℃,时间3～15min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。
    4、后硫化为了提高生产线的生产能力,硫化在模压过程中不全部完成,将模压硫化过的垫片静态情况下置于烘箱中zui终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板换器橡胶密封垫片生产过程中极重要的步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。
    5、成品检验从每一炉烘箱中抽取成品垫片在实验室中按成品标准进行检测。

    以上价格仅供参考！！！