小型金属破碎机磨损会产生哪些情况

小型金属破碎机磨损会产生哪些情况

金属破碎机疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程，根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理大致有两种情况： 1.滑动接触疲劳磨损；两滚动接触物体在距离表面下0.786b（b为平面接触区的半宽度）切应力zui大。该处塑性变形zui剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使zui大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2～0.4mm； 2.滚动接触疲劳磨损；滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落现象才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1～0.2mm以下； 不管是哪种情况下的疲劳磨损，为了减少或消除破碎机的疲劳磨损所造成的裂纹产生和扩展，就需要采取一定的对策来改善这种情况。一般我们会考虑到材质，钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘zui易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命，材料的组织形态、内部缺陷等对磨损都会产生一定的影响。所以，我们的技术人员要通过多次试验来选择zui合适材质，来提高金属破碎机的整体性能。

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