详细介绍FESTO电磁阀必要考虑因素
1、FESTO电磁阀的选择问题：目前，工程中普遍使用的控制阀主要是：电磁阀和电动阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。
2、如何大限度地克服水垢对阀门使用的影响 无论是电磁阀还是电动阀，水垢不但会造成阀门泄漏，严重时甚会影响阀门的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。 控制阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。
所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生:
①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。 各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
②磨损。FESTO电磁阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。
另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!
③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。 ④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
3、定位器的设计问题。 从设计的初思维着想,执行机构与定位器设计必须一起考虑的。怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计一个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。
FESTO电磁阀这个动力放大器是滑阀(一般)。现在有人已经利用微处理器来设置定位器了。
FESTO电磁阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。 阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致， 切勿反装。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。 蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准)，经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
然后，FESTO电磁阀检修的一般程序。
蒸汽减压阀拆除时，用钢字在蒸汽减压阀上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。先清理蒸汽减压阀外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。
检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸蒸汽减压阀各另部件，用煤油清洗(不要用汽油清洗，以免引起火灾)，检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如声波探伤，X光探伤。
1)对密封圈可用红丹粉检验，阀座、阀瓣(阀办)的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
2)对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件;不能修复者更换。
3)重新组装蒸汽减压阀。组装时，垫片、填料要全部更换。
4)进行强度试验和密封性试验。
在使用中出现的故障主要表现为电气部分故障和机械部分故障。电动执行机构在安装和调试时，应严格按使用说明要求，尤其在行程限制的调整中，应在满足使用条件下机构不于关得过严或开得过大，引起卡滞。 在实际使用中，常会受工况影响，如差压过大，腐蚀磨损而使阀门卡滞，引起电动执行机构电动机过热或保护动作。对这种故障的判断，可断开执行机构电源，手动试一下阀门即可。若电动机构动作正常但对介质不能调节，则主要原因是电动机构与阀门连接松脱或阀门本身故障。
FESTO电磁阀的故障查找方法一般是：先将电动执行机构转入“硬操”控制状态，即直接手动给定，看电动机构是否正确执行。如果“硬操”正常，则再转入“软操”，即输入4～20mA信号来操作，看是否正常;如果“硬操”不正常，则应检查执行机构电气控制部分是否正常，调节机构是否卡滞等。
①电动机电路部分
a.功率较大的电动执行机构一般采用三相交流电动机驱动，由于电动执行机构工作环境差和动作频繁，极易使交流接触器的接点烧蚀，接触不良，从而产生电动机缺相过热，正向或反向不动作的故障。这就要求检修时，加强对交流接触器的检查，防止故障的发生。
b.功率较小的电动执行机构，一般采用单相交流电动机驱动，宜接利用固态继电器来控制电动机，比较容易出现的故障是：启动电容变质或损坏，固态继电器烧坏而引起的电动机不动作或某个方向不动作。
②控制模块部分。
新型整体式电动执行机构把主要控制功能集中在主控模块、位发模块及电源模块上。位发(位置发送)模块和电源模块的检测比较简单，用万用表测量位发模块的反馈信号是否正确，电源模块输出电压是否正常即可。对主控模块则可以通过更换备用模块，或在正常的机构上试验来检验。
模块本身损坏的概率比较小，使用中常见的故障是由于振动或安装的原因使模块上的接线松脱、断开、虚连，以于模块工作不正常。
例如位发模块因受强电压冲击或本身薄弱元件损坏，出现故障时，使反馈信号错误，导致反馈显示异常，自动控制失灵。这就要求安装或维护时认真仔细，模块接线牢固。
