佛山顺德机械油漆喷涂常见问题及解决方法

佛山顺德区机械油漆喷涂过程中常见问题及解决方法：

无论对机械还是机床的企业，机械油漆都是设备表面产品中涂装zui重要的一项增值环节。然而机械油漆的缺陷是机械产品各类缺陷中种类zui多，也zui难以解决的。机械产品质量的大部分问题、工期延误以及成本上升都容易出在机械油漆工段，而此工序的增值率也往往占到整个加工的22%左右，仅次于增值率为54%左右的机械加工工序，下面，我将机械涂装中出现的常见缺陷进行归类为十二个方面，并将解决这些问题的方法也通过集思广益，加上自己的总结归纳到一起，供机械设备企业参考。
1  机械油漆缺陷之一白化或发白（Blushing）
1.1  症状

机械产品在面漆加工后，机械油漆涂层表面呈现出白雾症状。
1.2  机械油漆白化或发白症状的根源
1. 空气的相对湿度在80%以上时，特别在阴雨潮湿天气zui为常见；
2. 稀释剂挥发速度太快，或稀释剂含有水分；
3. 机械油漆涂层表面潮湿、受到污染，没有清除干净；
4. 压缩空气中含有水分。
1.3  机械油漆白化或发白的解决方法
1. 在机械涂装区加强空气除湿功能，降低相对湿度；
2. 加强机械涂装线的烘房高温强制性干燥，降低湿度对涂装的影响；
3. 过滤压缩空气并定时进行排水处理，以杜绝水分通过喷枪直接污染物面；
4. 选择与季节性相适应的稀释剂，如冬季型和夏季型的；
5. 相对湿度高时，应适量的防白水；
6. 机械油漆和容器避免放在潮湿的场所，防止受污染。
2  机械油漆缺陷之二针孔（Pinhole）
2.1  症状
机械油漆在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
2.2  机械油漆针孔症状的根源
1. 机械油漆粘度过高过稠，或一次性喷涂过多过厚，致使内部的溶剂无法挥发；
2. 物体砂光不良，或木材含水率过高；
3. 前一道涂层干燥不*，而下一道涂层干燥又过快；
4. 用了过期或变质的机械油漆；
5. 烘房的温度过高，或与烘房外的温度差异大；
6. 使用错误或变质的稀释剂；
7. 双组份机械油漆的硬化剂添加过多。
2.3  机械油漆针孔解决方法
1. 加强物体砂光质量；
2. 检查金属板材含水率是否在10%以下；
3. 检查机械油漆是否过期或变质；
4. 检查稀释剂是否用错或变质；
5. 使用双组份机械油漆时，务必按标准配方操作；
6. 多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分；
7. 机械油漆的粘度调整至适当程度；
8. 高温干燥前，务必让机械油漆内的溶剂有充分挥发的时间；
9. 烘房内外的温度差异不要太大；
10. 已有针孔的产品在再涂前，须*研磨。
3  机械油漆缺陷之三气泡（Bubbles）
3.1  症状
机械油漆涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡。
3.2  机械油漆气泡症状的根源
1. 机械油漆的粘度过高，或一次性喷涂过多；
2. 烘房的内外温差过大，或烘房的温度太高；
3. 道管深的木制品没有良好的填充，如OAK（柞木），ASH(水曲柳)等；
4. 稀释剂的挥发速度太快；
5. 多次喷涂时，底层没有充分的干燥，就连续喷涂；
6. 空气压缩机中的空气压力过大；
7. 空气压缩机的空气里含有水分；
8. 机械板材的含水率太高。
3.3  机械油漆气泡解决方法
1. 调整机械油漆的粘度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂；
2. 调整烘房温度至适当范围内，一般在35C°～50C°之间；
3. 加强木材导管的填充；
4. 调换与季节气候相适应的稀释剂；
5. 多次喷涂时，加强底层的干燥时间；
6. 调整压缩空气的压力至标准范围内；
7. 过滤空气压缩气，空气压缩机要定时放水；
8. 测试机械钢铁含水率，并控制在10%以下；
9. 已有气泡的产品，在回修再涂前须经仔细研磨。
4  机械油漆缺陷之四鱼眼（Fisheye）
4.1  症状
机械油漆的面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
4.2  机械油漆鱼眼症状的根源
1. 产品表面粘有油或蜡等；
2. 机械油漆中含有油或蜡等；
3. 涂装线的环境被污染，空气中含有油或蜡等；
4. 使用了被污染了的抹布；
5. 使用了过期或变质的机械油漆；
6. 空气压缩气里有水或油。
4.3 机械油漆鱼眼 解决方法
1. 机械设备产品在涂装前，用甲苯（Toluene），二甲苯（Xylene）或丙同（Aceton）等稀释剂清理机械表面；
2. 检查机械油漆如被污染，立即更换；
3. 清查并排除机械油漆线范围内的污染源。如黄油，蜡或已被污染的手，容器，衣物和碎布等；
4. 过滤空气压缩气，压缩机定时排水；
5. 涂装线范围内应充分通风排气，减轻空气污染的可能性；
6. 检查机械油漆品质，拒绝使用过期或已变质的机械油漆；
7. 鱼眼发生时，应立即停线，清理现场并在机械油漆中添加不超过3%的流平剂；
8. 已有鱼眼的产品，在返工前应*砂光。
5  机械油漆缺陷之五桔皮（Orange peel）
5.1  症状
机械油漆涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。
5.2 机械油漆桔皮 症状的根源
1. 机械油漆的粘度过高，或一次性喷涂过多；
2. 稀释剂挥发提快，使机械油漆成膜块而不能及时流平；
3. 压缩空气的压力不够，涂料不能成雾状；
4. 机械油漆使用前没有充分搅拌，涂料与稀释剂充分混合溶解；
5. 使用了过期或变质的涂料；
6. 现场和烘房温度太高；
7. 机械油漆喷涂后，风干过于强烈；
8. 涂层之间的研磨不良。
5.3机械油漆桔皮  解决方法
1.  调整机械油漆的粘度，并减少一次性喷涂量；
2.  调换与季节性气候相适应的稀释剂；
3. 调整压缩空气的压力至标准范围内；
4. 机械油漆在使用前须经过充分搅拌，促使机械油漆与溶剂之间能充分混合，增加机械油漆流平性；
5. 确认机械油漆过期或变质后，应立即更换；
6. 调整烘房温度至35C°～50C°之间，并增加通风设备，改善现场温度；
7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法；
8. 涂层之间的研磨要平滑；
9. 多次喷涂时，要确保底层机械油漆充分干燥；
 10. 已有桔皮的产品，在返工前须研磨平滑。
6  缺陷之六砂纸痕（Sanding scratch）
6.1  机械油漆砂纸痕症状
机械油漆涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
6.2  机械油漆砂纸痕症状的根源
1. 在白身砂光时，操作不当或逆机床钢铁纹理纵向砂光；
2. 使用过粗的砂光材料，如砂纸，砂布或丝瓜等；
3. 涂层砂光时，涂膜没有*干燥或使用了过粗的砂纸；
4. 双组份型机械油漆在使用时，硬化剂添加量不够；
5. 使用了过期或变质的涂料；
6. 稀释剂添加过量或挥发速度太慢。
6.3  机械油漆砂纸痕解决方法
1. 选用适当的砂纸，按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作；
2.  砂光时，应按机械钢铁纹理顺方向操作；
3.  涂层砂光时，涂膜应*干燥，喷涂前，应清理表面上的灰尘；
4.  涂层砂光时，在不同的工序应使用不同番号的砂纸；
5.  双组份型机械油漆在使用时，应按标准比率调配；
6.  检查机械油漆的制造日期，是否过期或变质；
7.  使用与季节性气候相适应的稀释剂；
8.  控制机械油漆的使用粘度，不可过低或过高。

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我们公司是专业生产机械设备表面外壳自干型双组份油漆，自然风干漆，无需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽车漆、设备油漆，金属油漆，机床油漆，工业油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波纹漆，锤纹漆，桔纹漆，皱纹漆，磨砂纹漆，高光漆，亮光漆、光面漆、闪光银漆、银粉漆、凹凸纹漆、洒点漆、哑光油漆，防锈底漆，环氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高温漆、耐高温涂料、环氧富锌底漆等等以及配套使用的固化剂，稀释剂，原子灰、腻子等

提醒：目前市场上油漆厂家鱼龙混杂,客户在选择油漆时请购买专业的专门针对机械设备油漆的生产厂家,避免油漆使用过程中出现以下不良现象给您带来不必要的损失：

（ 1 ）油漆脱落掉漆,指甲一刮即掉漆,附着力差

（ 2 ）油漆表面起颗粒,沙粒,麻点油漆表面摸上去有一层粉状

（ 3 ）油漆表面起针孔油窝,斑点露出底层,像鱼眼缩孔,离油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆几天都不干

（ 5.）油漆没有亮度,没有光泽度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆喷上去后产生流淌,流挂,像流鼻涕及串珠泪珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸状态如桔子皮；

（ 8 ）机器油漆喷涂一段时间后出现油漆变色,发黄,退色；

（ 9. ）油漆表面在清洁污垢油污时用布擦不掉等现象

（10 ）油漆有色差 颜色调不准 油漆干后没有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面喷出来没有波纹效果 油漆没有纹路效果 油漆纹路没有立体感

产品说明：干燥快,光泽高,硬度佳,附着力特优,耐磨损及碰撞,遮盖力*,耐油耐水性佳,漆膜鲜靓,耐黄变,耐高温,保光及保色性特佳。

产品适用范围：机械厂,设备厂,机床厂,挖掘机,钩机,车床,叉车,针车,工业缝纫机,汽车,船舶,工程机械,农用机械,发电机,工业炉,,高温锅炉,高温烤箱,烟囱,排气管,空压机,电机马达,风机,生产线设备,流水线设备,减速机,木工机械,金属加工机床,注塑机械,食品包装机械,印刷机械等多个领域金属外壳表面装饰以及防锈保护作用

施工要求及配比：
1,底材处理：需涂装的金属工件必须*行除锈,除污,除油,然后使用防锈底漆（可选与面漆相同的颜色）和原子灰,腻子等进行底材处理。
2,配比: 油漆：固化剂：稀释剂=2：1：适量, 搅匀后静置10分钟即可喷涂。
3,干燥时间：表干5-10分钟,实干12小时。

贮存期:12个月

包装重量:4kg (小桶装) 20kg (大桶装)

油漆配套：固化剂 稀释剂 天那水 开油水 防锈底漆 原子灰

可根据客户提供的样品来调配油漆各种颜色！

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