在煤炭加工流程中破碎是zui主要的一环，破碎后产品差异直接影响到销售和后续加工。根据煤碳硬度低等特点，破碎煤炭的机械主要以辊式破碎机为主。在破碎焦炭等中硬物料时，鄂式破碎机的能耗为0.46-1.5kw，反击式破碎机0.94-1.27kw，环锤式破碎机为0.86-1.24kw，传统齿辊破碎机为0.35-0.56kw，我公司在传统齿辊破碎机基础上研制出的新型齿辊分级破碎机的能耗仅为0.21-0.45，很大程度上提高了破碎机的节能性，其主要特点为:

    1，具有破碎分级的双重功能。新齿形分级破碎机，破碎齿螺旋布置在齿辊上，两辊相对运转如旋转的格筛将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。具有破碎、筛分的双重功效，在一定范围内可单独完成破、筛作业，无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

    2，严格保证产品粒度。该机采用固定中心距，对物料进行强行破碎，齿辊的结构尺寸根据产品粒度要求进行设计，严格控制产品通过的空间尺寸，作为zui终的粒度把关破碎设备。产品粒度均匀合格、粉煤出量少、节能降耗、设备使用寿命长。破碎齿磨损后现场可直接堆焊修复或更换齿帽，方便快捷、生产维修费用低。

    3，过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，只对大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷，所以具有极低的过粉碎率。对于煤炭、焦炭等中硬物料，过粉碎率一般在5％以下。

    4，结构简单、配有*的过载保护装置。取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统，减少了中间能耗和故障点。整机操作简单、两辊*对称具有很好的互换性。除配有电流过载保护系统和皮带传动保护外，还设有特殊的机械保护装置，使得整机运行可靠，而一旦出现堵转现象便会自动停机并发出警报，保护机器及整个系统。

    5，中心距可调。国内*实现保证产品粒度前提下的刚性可调，可根据产品粒度要求方便快捷地加以调整。生产中，如果选择破碎设备不合理，不但会造成不必要的能源浪费，而且会因粉煤量增加而提高尾煤处理费用，或因粒度不合格影响煤炭销售，直接损害企业的经济效益。

    综上所述，新齿形破碎机不仅在节约性上优于其他破碎机，而且产出的物料粒度相差不大，适合煤炭生产领域应用。其对我国煤炭加工行业来说是很有价值的。