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锅炉除渣、清焦剂  
锅炉除渣剂、清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率

3%以上和增大锅炉的出力。并减轻清扫锅炉的劳动力，节煤7%以上还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的

使用寿命。  对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易除去，为热管的推

广应用创造了有利条件。经过试用实践证明，该产品指标达到*水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。  
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：  
1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一

面贴在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温式结渣。在温度较高

的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰

分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。 
2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍。它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅

炉的出力，达不到额定的蒸发量。  
锅炉除渣的作用：  
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，训计划为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。  
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。  
2.中和低温湿式结渣处硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，是分解温度降低，分解速度

加快，改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。  
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。  
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动力，延长耐火砖使用寿命。  
5.使各部分受热面传热*，提高锅炉热效率，降低锅炉能源消耗，可得到较大的经济效益。 应用对象：  凡以煤为

燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 

使用方法及应用：  
1.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-20秒为宜，zui迟不得超过30秒。 
2.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。 3.燃烧温度比较高的时候加

药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。 
4.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。 
5.用量计算公（每天用燃料的万分之三）。 
注意事项：  
1.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在15天之后开始见效。 
2.本品是弱碱性，使用时勿用手抓取，切勿吸入粉尘及进入眼睛。