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絮凝加药装置

一，加药装置的工作原理：

    通过PH在线监测探头检测污水池中用水PH值，并在控制柜（电箱）上面仪表中显示PH读数。通过设定PH值的范围自动调节控制PH值，当PH值低于6时，自动打开计量泵加碱，当PH值达到7.5时关闭计量泵。范围可以进行调整。在PH值高于9时，自动打开计量泵加酸 当PH值达到7.5时关闭加酸计量泵。

PH自动调节装置的组成：

1、加药箱 （可选） 材质：PE，容积： 500L或200L 产地：中

2、加药泵 泵头材质： PVC 根据加药种类不同可选

3、PH显示控制表 能够显示PH水质检测仪测得的PH值，自动与设定值进行比较，并控制准确计量泵的启停。

4、PH检测仪 能够的测量被处理水中的PH值，将测得信号准确输入PH显示控制表中。

5、液位控制。 

6、酸碱(pH值)调节加药装置系统： 自行控制系般由：PLC，变频器，触摸屏等元器件组成，根据pH计信号经过PID运算后达到稳定控制pH值。 酸碱(pH值)调节加药装置的领域： 轮胎行业的压出辅线循环水的PH自动调节； 工业用水的PH自动调节； 污（废）水处理中的PH自动调节； 循环水处理中的PH自动调节。

二、酸碱(pH值) 调节加药装置组成： 酸碱(pH值)调节加药装置系统否正常稳定，关键取决于pH控制器，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候的投加所需要的剂量是很重要的。

1. 准确加药计量泵： 隔膜式准确计量泵由微处理器监控、、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，准确稳定地添加化学，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。

2. PH分析仪： pH测量和控制单元在其的领域中体现了大的过程稳定性，具多种控制性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的信号显示出来，并控制准确计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈信号，控制计量泵的启停。pH传感器能够的测量被处理水中的PH值，并将检测信号值准确输入PH显示控制表中。

3、工业pH计电：酸碱(pH值)调节加药装置pH传感器是经*的玻璃吹制技术精制而成，这种高的工艺确保了其测量的精度和可靠性。pH检测仪敏感隔膜所用的玻璃具阻抗小、pH值小于1和大于12时的偏差小、温度变化的影响小等点。能够的测量被处理水中的pH值，将测得信号准确输入pH显示控制表中。

4. 液位控制。 可测知化学酸碱储罐里的是否用尽，并在药液不足时发出信号报警通知计量泵停止工作。

5. 化学加药桶储罐： 加药设备储药桶，其上面准确加药计量泵等设备的安装定位孔，容量从100L到5000L不等。

6. 酸碱(pH值)调节加药装置系统： 系般由：PLC，变频器，触摸屏等元器件组成，根据pH计信号经过PID运算后达到稳定控制pH值。

系统点 一台PH控制仪同时控制2台计量泵： 酸或碱泵的投加：继电器启动高、低位PH值报警信号投加量自动调节：独立编程，开/关式、比例式控制酸、碱投加量其他控制：流量及液位开关输出功能

    自动加药装置简介 自动加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。 自动加药装置工作原理： 自动加药装置主要包括两部分： 其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂； 其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。 ：。 在“自动”时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的时间段，在线监控电导率，控制污。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 自动加药装置： 溶液箱一个，加药计量泵一个，电导率一个，液位开关一个，连接管道一组。电箱一个，低压电器一组。设备底座及其支架一组。

自动加药装置型号：

    加药装置型号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行，也可依据用户的殊需要来设计和的非定型产品。

自动加药装置在水处理方面使用，具独的点：

1使用比例方式各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。

2、，，维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。

3、安装及使用，维修简单、方便。

4、，耐强酸强碱，。

5、可以根据用户需求，灵活的配置方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。

6、，能耗低，，，，适用。

7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。

8、采用PE原料，具卫生易清洗、轻便可回收、坚固、耐震耐撞击、 抗冻耐高温、、防紫外线不易老化。 9、外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配

   PAM絮凝剂制备系统是通过添加干粉和水溶解形成药液的一种装置。絮凝剂制备系统也不只是单单用来制备高分子这一种药液。还适用于各类干粉、颗粒、絮凝剂及浓缩液药粉的溶解投加。

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"或多开一备的方式);

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

3、系统为几箱几泵;

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;

5、计量泵流量和压力;

6、系统是手动控制还是;

7、其他对加药装置的殊要求。

 操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

加药装置药剂浓度控制技术：

    加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

①系统 :

    自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量，提高了水处理的效果。

②节省药剂 ;

    如果采用不控制，就必须投加过量的水处理剂，以药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据：

    自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

④节省人力：

    使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。

絮凝加药装置

PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。

（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。 组成结构 由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。

干粉投加系统 由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器、料斗等组成。

1 螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW 电压：220/380V 防护等级：IP55 根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。

2 加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空进入给料管。

3 物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。

4震动器（选项）：防止物料出现空穴。75W，220V50HZ，IP55。     5 料斗（选项）：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC/SS。

6自动吸料器（选项）：实现自动上料。当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中。当料斗的料位达到高位时吸料器自动停机。当地面的料仓/料袋没物料时候，吸料器也可以检测到。然后停机报警。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

   山东明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的，本是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。：玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化自动加药设备、二氧化氯发生器、UASB厌氧反应设备、IC反应器、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。 本不断地进行观念的更新与技术创新，以*的技术，高的工艺，出上好设备回报社会。