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加氨装置主要技术参数：
1、检测仪表：酸度0-14PH，输入电流4-20Ma。
2、样水温度：20-35℃
3、PLC可编程序控制器：S40M
4、加药泵：根据系统压力选型
5、用电要求：AC220/380V ± 10　50 ± 1Hz
6、环境温度：小于45℃ 
汕尾市自动加氨装置安装要求

加氨装置工作原理：
 为了满足适时连续控制对象，该装置采用闭环定植调节系统如图所示：样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。 PH 表检测被测样水的 PH 值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为 4-20mA 的规准信号输出至 PLC 可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的 4-20mA 电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的参数状态。该系统设保护功能：当药箱液位为低液位时，低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，压力高信号接点送至PLC，PLC 将不启动药泵。 

加氨装置安装要求： 

1 、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右 2mm小孔， 
2 、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性

设备结构

主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类型，每种类型的结构些不同，下面分别说明。

1. 双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

用户时，必须说明计量泵如下参数：

流量(L/h),泵出口压力(Mpa),管路材质等。

2. 三泵双控组合式自动半自动加药装置

本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入。

3. 组合式炉水R值装置

本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值系统、连接管路、阀门、底座等组成。   

汕尾市自动加氨装置安装要求

高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。 

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。  
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。 
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

加药装置药剂浓度控制技术：

   加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统阿，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度，并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

①系统 :

    自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量，提高了水处理的效果。

②节省药剂 ;

    如果采用不控制，就必须投加过量的水处理剂，以药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据：

    自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

④节省人力：

    使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。

 系统组成：　

是按照两台锅炉，一套加药装置设计的。　　

1.一个2M3的Na3PO4溶液箱及搅拌输液设备等。　　

2.两个1M3的Na3PO4配电动搅拌器及阀门等。　　

3.三台相应溶液的电控计量泵及相应的止回阀，安阀等。　

4.两个0.5M3的Na2HPO4和NaOH溶液箱，配电动搅拌器及阀门等。　

5.两台相应溶液的电控计量泵及止回阀安阀等.系统图上的电动阀是远方操作，按照用户情况亦可改为手动操作阀。　　

6.两块PO3-4根测量仪，两块PH测量仪及相应的减温，减压取样架。　

7.一台微机电控柜。

性能色：
1．自动化程：通过PH探头、PR探头控制加药泵加药，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力。
2.加药均匀：PH探头、PR探头测得的信号经处理器处理后不但发出规准信号控制加药泵的启闭，而且还能自动与预先设定的上、下限进行比较，根据差值大小自动调整加药泵的流量，防止加药口周围局部浓度过高。
3．：与药液接触部分部采用工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。

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