PMPL-2000新款PMPL系列海绵压缩疲劳测试仪的详细资料：

海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机

（触摸屏-自动调节）

•产品型号：PMPL-2000A

制造标准：

（GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》

( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》

QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》

日本汽车工业标准JASOB408-84

一、主要适用范围及功能：

主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的*特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！

本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内**的海绵疲劳冲击试验机。

二、主要技术参数：

1、*加载能力：0-1000N.

 2、往复压缩频率：10-100次/分，（标准要求：70±5次/分）

3、*压缩次数：可设定

 3、往复压缩行程：*100mm.

 4、压盘直径：φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm

5、试样支撑台：正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm

6、试样尺寸：边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形

7、力值显示：实时动态显示峰值

8、实验次数：动态液晶显示，到达设定的数值后自动停止

9、实验完成：蜂鸣报警

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10、实验方式：恒负荷试验、恒位移试验

11、试样定位：可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移

12、主机尺寸：长宽高=800mm*500mm*1200mm

13、设备重量：100KG

14、电机功率：180W

15、供电电压：220V/50HZ

复写纸在包裹试样的薄纸上宜留下延至试样整个宽度的印痕。该试验可以同冲击刃与试样接触角度的检査（见4.8.1）一起完成。使用量规检査每个支座两个平面间的夹角，应为90。可以有不同的距离（见ISO。用角度规检查支座的坡角（见图2）应为5°士1°。用量规检査支座的曲率半径应为1mm±0.1mm。如果釆取手工定位试样,应确保缺口对称面位于两支座中心点的士0.5mm范围内。注：能够使用样板检査支座间的距离，它们相冲击刃的位置如附录E所示，悬臂梁冲击试验机（见图3）上用于夹持试样的钳具应符合下列全部要求。支承块上的定位槽（如果配备）应使用量规进行检査，并符合表4规定的尺寸要求。定位槽应使试样在发生弯曲的面上得到*充分的支承。

支承块上试样发生弯曲处的棱边应倒成半径为0.2mm±0.1mm的倒角。当4.7.1.2所规定尺寸的试样用钳具夹持使之与机架刚性相连时，a）支承块上表面与试验机参考水平面的平行度应在3/1000以内；b）试样长轴与支承块上表面应相互垂直，垂直度在士0.5°以内；c）缺口应面向锤体，并应与摆锤摆动面垂直，缺口的对称面应与支承块的上表面重合，两者相差的大允许值为士0.1mm；d）当冲击刃与试样接触时，冲击刃的宽度应大于试样宽度且与试样在宽度方向*接触，冲击刃应与试样的长轴垂直，垂直度在士2°以内，在夹持好试样的情况下,钳具表面在水平方向和垂直方向的平行度都应在4/1000以内。15不应产生滑移。该要求既适用于连接到机架或冲锤上的夹具钳口表面。

也适用于连接到横梁上的夹具钳口表面,夹具应设计成不影响试样的断裂。钳口可以带有铿形锯齿,锯齿的尺寸应根据经验选择，以适合于试样材料的硬度和韧性以及厚度。紧靠试验部位的锯齿钳口的边缘应有一个倒圆,该倒圆一直到*个锯齿的边缘。对于5型试样（见ISO2004的表2和图1）,只能采用嵌入式夹持，需要使用一副不同高度的带切口的钳口。试验选择的一副钳口的高度应大于试样的厚度，但小于其厚度的120%。夹好试样后,试样应位于摆锤摆动平面内，大允许误差为±0.5mm。横梁质量的大小取决于所用摆锤的能量。通过称量确保横梁质量符合表6的规定。为了减小金属锤体冲击金属横梁产生的跳动,建议横梁用基本无冲击弹性的材料制造

新款PMPL系列海绵压缩疲劳测试仪

新款PMPL系列海绵压缩疲劳测试仪