本垃圾焚烧废气处理设备利用高速水射流形成的负压原理进行除尘。工作时，在除尘器内部形成垂直于风速方向的N层水射流面，用水射流所产生的负压来改变微尘运动轨迹，使尘粒与水射流同向，增加碰撞机率，变被动除尘为主动除尘，Z终达到除尘目的。该项除尘技术对颗粒物（诸如：含硫物、二恶英等）存在的气体净化有非常好的效果。效率达90%以上。

详细介绍

水射流垃圾焚烧炉废气处理装置

一、项目概况

1.1工程简介

X X污水处理厂现有1.5T焚烧炉一台，烟气含尘含硫量大，按当地环保部门要求烟气要达到新的除尘脱硫排放标准，用户决定对该锅炉进行除尘、脱硫改造，加装本公司除尘、脱硫设备，减少烟尘和SO₂排放的污染，达到理想排放标准。

1.1.1工程概况

1、根据现场分布布置设备并做基础工程，安装本公司设备除尘脱硫塔（材质316L），与原引风机接通，连接风道、烟道、循环水管路。

2、安装循环泵一台,安装控制柜一套。

3、在循环泵抽水口安装过滤器。

4、对原有引风机清理保养，必要时更换叶轮（若原锅炉没有引风机则加装4500m³引风机）。

1.2设计原则及依据

1.2.1方案确立

严格执行国家环保总局、XX市*有关标准，充分利用现有设施和场地，节约投资，通过设计方案的优化，保证技术*性、稳定性、可靠性。

1.“一炉一塔”设计，保证有用有备、互不干扰。

2.工艺*、流程简洁、操作简单、处理效率高。

3.经济合理，即在满足各项指标的前提下，做到工程投资省、运行费用低。

4.烟气处理系统工作时不影响锅炉的正确运行。

5.保证在给定设计条件下烟气的达标排放。

6.烟气处理系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小、并考虑与现场现有设施的相互影响。

7.设备运行稳定可靠，使用寿命长，操作维修简单。

8.项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。

1.2.2设计指标

序号	项目	设计指标
1	固体颗粒物排放浓度	≤20mg/Nm³
2	二氧化硫排放浓度	≤50mg/Nm³
3	氮氧化物排放浓度	≤300mg/Nm³

1.2.3设计标准

《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工业技术规范》 HJ462-2009）

《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001

《环境保护产品技术要求湿法烟气脱硫除尘装置》 HJ462-2009

《钢结构设计规范》 GBJ117-88

《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235-82

《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-78

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50273-98

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002

水射流负压除尘技术简介

1.除尘系统

水射流负压除尘技术是利用高速水射流所形成的负压进行除尘的一种新型除尘技术。

工作时，烟气自除尘脱硫塔底部进入后，从底部急速上升，由循环泵将1.0～1.2Mpa高压循环水送至射流发生器，射流发生器将高压循环水转变成垂直于风速方向的N层360o*水射流面，用水射流形成的负压来改变微尘运动轨迹，使尘粒与水射流同向并吸附，由高速水流将颗粒物带走，随水流通过排水沟排入沉淀池，实现水射流负压除尘。同时循环水加碱，利用双碱法脱硫，实现除尘脱硫一体化。

2、脱硫系统

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO₂先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO₃^-；使用Na₂CO₃或NaOH液吸收烟气中的SO₂，生成HSO₃^1-、SO₃^2-与SO₄^2-，反应方程式如下：