纯净水灌装设备 全自动瓶装水生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机 、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装纯净水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在zui短的时间内安排人员上门维修，zui快速度使整条线恢复生产。

    水处理设备常规配置：源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）

   【纯净水灌装设备 全自动瓶装水生产线---纯净水标准】

    1、项目指标要求：色度≤：5，要求：不得呈现其他异色。浊度≤：1。臭和味：要求：无异味、异臭。肉眼可见物：要求：不得检出。

    2、水源标准必须符合GB 5749各项技术要求。

    3、理化指标

    (1)污染理化指标应符合表3的规定：项目指标：铅、砷、铜、氰化物(以CN-计)1)、挥发酚类(以*计)1)、游离氯(以Cl-计)、三氯甲烷、*、亚硝酸盐(以NO2-计)、氰化物指标、挥发酚类指标只限采用蒸馏法的产品。

    (2)质量理化指标应符合表2的规定型：项目指标：PH值：5.0-7.0。电导率(25±1°C)，μS/cm：10。*消耗量(以O2计)mg/l：1.0。氯化物(以Cl¯计)mg/l：6.0。

    (3)微生物指标：微生物指标按GB 17324的规定执行。

    【---过滤、杀菌设备介绍】

    絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。

    石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。

    活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

    阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、硫酸盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。

    RO反渗透：为水处理设备的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。

    臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

    源水过滤、杀菌设备车间实拍图片

   【---纯净水灌装生产线各组成设备介绍】

    吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有一定的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。

    值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一台小瓶纯净水灌装机上完成冲洗、灌装、封盖。但前提是必须保证每种瓶子瓶口的直径一样。以下讲解一下小瓶矿泉水灌装机的运行过程：空瓶经风道在风力作用下进入三合一灌装设备，由拨轮卡住瓶口，使瓶子进入*道冲洗工序，由瓶口钳夹住瓶口随轨道360度旋转，首先使瓶子180度倒转，瓶口朝下，当旋转到一定位置时，对准瓶口的冲洗头自动打开，开始对瓶子内部进行喷射式冲洗，旋转到一定位置时自动闭合，停止冲洗，瓶子保持倒立状态，沥除瓶内的冲洗水，再到达一定位置时，瓶子再次180度倒转，使瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由拨轮卡瓶口送瓶子进入瓶装纯净水灌装机的灌装部分，夹瓶口随轨道进行360旋转，瓶子沿导向杆慢慢往上移动，与密封垫圈紧密接触后，顶开灌装阀，开始进行灌装作业。其定液位灌装过程以上已有介绍，灌装结束后，瓶子随导轨沿导向杆慢慢往下移动，直至离开灌装阀，灌装工序结束。zui后，由拨轮卡瓶口将瓶子送入纯净水灌装机的旋盖部分，对灌装后的瓶子进行封装。在瓶装水生产过程中，瓶装纯净水灌装机是处于无菌间进行生产，消毒后的瓶盖由上盖机进入灌装设备顶部位置的理盖器，按顺序自动理顺后，随盖子滑道进入封盖机，整个过程全自动进行。

    包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条纯净水灌装生产线全自动化生产。

    全自动吹瓶机

    全自动纯净水三合一灌装机

    全自动套标机

    全自动膜包机

    【配置案例】

    小型半自动化瓶装纯净水生产线配置（2000瓶/时，适用于初期建厂，资金紧缺的瓶装水厂家。）：半自动一出二吹瓶机、人工上瓶平台、链板输送、独立式冲洗机、独立式灌装机、独立式封盖机、瓶盖消毒柜、灯检设备、打码机、缓冲平台、人工套标、蒸汽缩标机、半自动膜包机。

    6000瓶/时瓶装纯净水生产线配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6三合一灌装机（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    10000瓶/时瓶装纯净水生产线配置：全自动一出六吹瓶机（产量：5500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、全自动理瓶机、12米空瓶风道、24-24-8三合一灌装机（产量：10000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    全自动瓶装纯净水生产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动纯净水灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。（注意：吹瓶机与灌装机生产速度*，通过进瓶风道直接连接）

    瓶装纯净水生产线车间实拍图片

   瓶装纯净水生产工艺流程图