矿泉水灌装设备 全自动灌装生产线适用于生产350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶装水，如各大超市所销售的怡宝纯净水、农夫山泉、哇哈哈、恒大冰泉等的小瓶水。

    矿泉水灌装设备 全自动灌装生产线组成：包括水处理系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套瓶装矿泉水设备。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全半自动洗瓶机、贴标机、纸箱包装机、加氮机等。我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶小时～36000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

    【---源水过滤、杀菌设备介绍】

    水处理设备常规配置：前处理过滤设备：源水池、增压泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，纯净水设备：RO反渗透，矿泉水设备：中空纤维过滤器或纳滤设备，杀菌设备：臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机，其余设备：成品水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）

    水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等，瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测，我们将对水质报告进行详细的分析，出一套详细的水处理方案，并选配相应的水处理设备，使zui终成品水符合国家饮用水标准。

    无论做纯净水、山泉水、矿泉水，其预处理设备基本*，主要包括如下产品：

    石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。

    活性炭过滤器：用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。

    钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。

    精密过滤器：可以滤除绝大部分微粒和细菌，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。

    以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到一定的保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理，详细介绍如下：

    RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。

    中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要目的是去除源水中的细菌及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质。

    臭氧混合塔：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。

    钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的细菌尸体。

    zui终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向矿泉水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。

    源水过滤、杀菌生产线设备

   【介绍】

    吹瓶机用于将受热后的瓶胚放在瓶子模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。通过风力输送系统，瓶子进入瓶装矿泉水灌装机。当瓶装矿泉水生产线产量达6000瓶/时左右时，可进行人工上瓶，当矿泉水灌装生产线产量大于10000瓶/时，应选配全自动理瓶机进行自动上瓶。当吹瓶机产能和灌装机产量*时，可通过风道直接连接，要注意的是风道长度要计算好，避免故障停机时，瓶胚在烘箱中出不来，损坏瓶胚。

    瓶装矿泉水灌装机运行原理一般如下：瓶子通过风道在风力作用下自动吹入矿泉水自动灌装机，依次对瓶子内部进行冲洗、灌装、封盖。空瓶冲洗的时间由矿泉水三合一灌装机的速度而决定。冲洗部分有一机械式的出水装置，随冲洗盘360度旋转。当空瓶随旋转盘旋转到位置时，固定于冲洗盘的冲洗阀口接通进水口，开始对瓶子内表面进行压力冲洗，旋转一定角度后，冲洗阀口错开进水口，此时冲洗自动结束。全自动矿泉水灌装机的冲洗步骤如下：①瓶口夹子夹住瓶口②瓶子沿导轨旋转随瓶夹180度翻转，瓶口朝下③冲洗开始④冲洗结束⑤沥干⑥瓶子再次180度翻转，瓶口朝上。紧接着，由波轮将空瓶传递到矿泉水自动灌装机的灌装部分。通过顶杆，瓶口慢慢直线上升，与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀门，依靠液体的自身重力，经灌装阀体流入瓶内，当液体到达灌装阀回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装。通过调整灌装阀与灌装过程中与瓶口的距离，即可控制液位，实现定液位常压灌装，只需调整灌装阀密封垫圈的厚度即可，此为灌装部分。zui后，由拨轮将灌装后的瓶装水传递到矿泉水自动灌装机的封盖部分。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，理顺后依次按顺序进入滑道。滑道出口安装一电磁控制阀，用于控制是否出盖。在灌装部分与封盖部分之间安装一检测原件，检测是否有灌装好的瓶子通过，一旦检测到一个瓶子通过，则电磁阀放出一个盖子，避免乱盖现象的出现。

    包装设备。瓶子灌装、封口后，由输送链输出，依次通过灯检设备，在白光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，做好每一道安全检测。吹干设备，将瓶身水珠进行吹干，防止水珠打湿包装。喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，喷印当前的生产日期，给消费者一个保障。标签机，分为套标机和贴标机，给瓶身贴上标签，简单介绍山泉水的品质及厂家简介。包装机，分为膜包装和纸箱包装，将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。

    矿泉水灌装生产线设备采用食品级304优质不锈钢制造，电气由三菱PLC进行自动化控制，各设备主要部位安装检测原件，实时反馈瓶装矿泉水设备的运行状况及参数，由PC人机界面显示出来。一旦出现故障，及时报警并作出相应反应，智能化提供故障爆发点相关信息，便于维修人员zui短时间内排除故障，使矿泉水瓶装生产线正常运作。

    全自动吹瓶机

    瓶装矿泉水灌装机（集冲洗、灌装、封盖于一体，行业称之为三合一灌装机）

    全自动套标机

    全自动膜包机

    瓶装矿泉水生产工艺流程图

    【配置案例】

    小型半自动化瓶装矿泉水生产线配置（2000瓶/时，适用于初期建厂，资金紧缺的瓶装水厂家。）：半自动一出二吹瓶机、人工上瓶平台、链板输送、独立式冲洗机、独立式灌装机、独立式封盖机、瓶盖消毒柜、灯检设备、打码机、缓冲平台、人工套标、蒸汽缩标机、半自动膜包机。

    6000瓶/时瓶装矿泉水生产线配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6三合一灌装机（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    10000瓶/时瓶装矿泉水生产线配置：全自动一出六吹瓶机（产量：5500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、全自动理瓶机、12米空瓶风道、24-24-8三合一灌装机（产量：10000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

    全自动瓶装水生产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、矿泉水三合一灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。（注意：吹瓶机与灌装机生产速度*，通过进瓶风道直接连接）

    瓶装矿泉水生产线现场实拍图片