国内碳酸饮料生产线，主要是针对玻璃瓶装的，PET塑料瓶装的碳酸饮料很难有市场，大部分都被可口可乐、雪碧、芬达等占有。下面我们聊一聊需要上玻璃瓶装碳酸饮料设备的厂家需要了解哪些知识，也就是一条瓶装汽水灌装生产线的设备组成。玻璃瓶装碳酸饮料一般都在周边地区进行销售，主要不便于运输。玻璃瓶易碎，所以物料碳酸量也不会太足，已发生爆瓶。市面上的玻璃瓶装雪碧饮料应该在300ml左右，一般销售地点主要集中在小卖部，如学校、餐饮店等。

  主要考虑到玻璃瓶碳酸饮料只在周边地区销售，所以销量也有限，真正上生产线的客户一般不会选择太高产量的设备，也就在2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时。再大产量的基本上也没碰到过。这里也仅供你们参考，根据你们的实际情况，来选择相应产量的碳酸饮料设备。

  瓶装汽水灌装生产线包括纯净水制水系统、化糖锅、配料罐、饮料泵、糖浆过滤器、饮料混合机、冷水机、CIP管道清洗系统、玻璃瓶洗瓶机、玻璃瓶汽水灌装机、自动上盖机、输送系统、温瓶机（高温喷淋隧道）、吹干机、贴标机、喷码机、装框设备。以上配置是针对大产量的，全自动化的灌装生产线，对于小产量的生产线，部分设备是可以去除的，可省去一部分资金。下面我来简单讲解一下：

  纯净水制水系统，也就是你们所说的制水设备，这里为何要讲纯净水，因为纯净水调配出来的物料口感要好一点。纯净水净化设备包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。在这里需要注意的是，有些小厂家为了把生意做下来，降低设备的配置，这样设备价格也会便宜点，给客户配置的中空超滤设备，终出来的不是纯净水。反正客户记住一点，RO反渗透出来的就是纯净水。

  碳酸饮料主要成分是糖浆、水、二氧化碳，糖浆和水的比例一般在1:4-1:5。化糖我们采用高剪切化糖锅，三层保温罐，采用电加热或蒸汽加热，有锅炉就采用蒸汽，否则就采用电加热。配料罐一般采用两台，一个配料，一个用，满足连续生产。配料罐采用单层罐，无需保温，按比例添加糖浆、水、香精等，调配出来的物料会损失一部分的热量。接下去，物料要进入混合机和二氧化碳混合了。我要强调的是，物料是否能融入更多的二氧化碳，主要取决于以下几点：物料温度、物料的脱氧度、物料和二氧化碳的混合压力。控制温度这块我们需要配置冷水机和板式换热器，冷水机用来提供冷凝水，物料和冷水通过板式换热器进行热量的交换，将物料温度控制在0-3度左右。饮料混合机上有一个真空脱气罐，主要将物料内部的氧气去除。说到混合机，还有好几款，单桶混合机、双桶混合机、三桶混合机、高倍混合机，它们终的混合效果不一样，设备价格也不一样。冷水机分风冷式和水冷式，主要根据地区来选择的，风冷式相对于水冷式要简单一点，水冷式还需要配置冷却水塔。

  全自动高产量碳酸饮料生产线中，都采用全自动洗瓶机，对空瓶进行回收。而对于小产量的玻，如果回收玻璃瓶，一般采用人工清洗，那人工成本也是蛮大的，回收后的玻璃瓶是非常脏的，需要浸泡消毒、清洗，相当的麻烦，也可以直接采用新瓶子。

  清洗后的玻璃瓶通过输送线进入三合一等压灌装机，依次进行纯净水高压冲洗、等压灌装、压盖。灌装温度一般控制在3度左右，灌装过程中容易出现的问题就是翻浆，导致灌不满现象。导致翻浆有很多原因，物料温度太高、糖浆度太高、灌装阀本身的问题。只要是含有二氧化碳气体的饮料，都需要采用等压灌装原理，从外形结构就能分辨出来。

  如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。以下是高倍混合机图片：

  想要了解PET塑料瓶碳酸饮料生产线由哪些设备组成，可点击瓶装汽水生产线。