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一、熔体流动速率值偏低的的几个方面

1 料杆运动的灵活性

2 口模及料筒的情况

3 料筒的加热

4 温度的准确性

二 料杆运动的灵活性

1.料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位.

2.料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合

3.是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。

三、口模及料筒的情况

1.按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求zui少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。

2.常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。

3.上述二种是仪器zui常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。

4.清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用zui细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。

四、料筒的加热

料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈（有的厂家的产品用电热丝绕在外缘）。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。

这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长（一般为4－6分钟），甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。

五、温度的准确性

国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了电脑软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大（如小于0.5℃），对试验结果不会有特别明显的影响。

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