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上面在自动测试的方法介绍中,已经提到了熔体密度这一概念及其作用,对于PE,PP,不论其熔体流动速率如何,在特定的温度下,其熔体密度是一个常数*,对熔体流动速率的测定带
来很多方便,但毕竟有许多材料,没有正式公布其数值。但我们也可以通过以下方法来测定(注意,仅对被测的批次有效)。
将仪器设置在自动测试工作状态,选择行程(25.4/6.35/等等),从计时器自动计时开始,切割一次,至记时结束为止,再切割一次。将这两次切割间的样条称重。重复几次试验。
同样,现在的已知条件是:该样条的质量(m)、该样条在熔融状态下的体积(V= L.πr)。于是,可得出下式,以方便地计算该熔体的密度:
ρ=14m/L [g/cm]
式中, m-样条的平均质量 [g]
L-活塞杆的行程。 [mm]
熔体体积流动速率(MVR)的测定
目前,一般而言的熔体流动速率都是指熔体质量流动速率MFR,而在zui近的国家标准中,已根据标准ISO1133-1997,增加了“熔体体积流动速率”的内容。
熔融指数仪定义
熔体体积流动速率是指热塑性材料在一定温度和压力下,熔体每10min通过规定的标准口模的体积,用MVR表,单位: cm/10min.
它从体积的角度出发,来表达热塑性材料在熔融状态下的粘流特性,对调整生产工艺,提供了科学的指导参数。
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?:?mo`??0??t-family:Arial;mso-font-kerning:0pt'>上述二种是仪器zui常见的故障,它们都使试验值偏小,甚至有减少一倍以上的。
4.清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后,将料杆和导向套分离,用zui细的金相砂纸,沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉,同时,将一小片沾油的砂纸卷起,塞入口模以及导向套内孔,轻轻拉动,当能看到金属本色后,即可获得当初灵活自如的运动状态,试验数据也将恢复正常。
四、料筒的加热
料筒有一定的长度,因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间,因此当加热圈局部损坏时,即使温度显示还是达到原来的数值,但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。
这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长(一般为4-6分钟),甚至无法稳定,用交流电流表测仪器电源电流,在加热状态将明显低于额定电流。此时,需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。
五、温度的准确性
国标规定,温度稳定允差0.5℃,仪器尽管采用了电脑软件控温,消除了许多不稳定因素,但随时间的流逝,传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此,要经常用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时,熔体流动性变差,试验值变小,但在正常情况下,如果偏离值不大(如小于0.5℃),对试验结果不会有特别明显的影响。
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