一、PWF耐腐蚀污水泵产品概述：
PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、PWF耐腐蚀污水泵适用范围：
1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。
2、PWF型可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。
三、PWF型号意义：
4 PWF
4 – 吐出口径（寸）
P – 杂质泵
W – 排污泵
F – 不锈钢材质
四、PWF结构图：
| 零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
| 泵壳 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 泵盖 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 叶轮 | ZG1Cr18Ni9或HT200 |
| 轴 | 1Cr18Ni9Ti或40Cr | 密封座 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 托架 | HT150 |
PWF型的结构如图所示，它主要由泵盖（1）、泵壳（2）、叶轮（3）、轴封（4）、轴（5）和托架（6）等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构型式。泵与电动机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电动机直接驱动。从电动方向看泵，泵应为顺时针方向旋转
五、PWF性能参数：
流量：36-180m3/h；
扬程：8.5-48.5m；
电机功率：4-30KW；
转速：960-2950r/min；
口径：φ65-φ100；
介质温度：≤100℃。
| 型号 | 流量Q | 扬程 H （m） | 转速 n （r/min） | 功率N（kw） | 效率 η % | 汽蚀余量 （NPSH）r （m） | 吸上真空 HS（m） | ||
| （m3/h） | （l/s） | 轴功率 | 电动机功率 | ||||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
| 100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
| 50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
| 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
| 80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
| 90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
| 100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
| 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 | | 7.2 |
| 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 | | 5 | |
| 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 | | 5.5 | |
| 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 | | 6.5 |
| 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 | | 7.5 | |
六、PWF外形及安装尺寸图：
| 型号 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
| 50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | ?65 | ?130 | 4-?16 | ?50 | ?110 | 4-?16 | 4-?18 |
| 80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | ?100 | ?170 | 4-?18 | ?80 | ?150 | 4-?18 | 4-?18 |
| 100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | ?125 | ?200 | 4-?18 | ?100 | ?170 | 4-?18 | 4-?18 |
七、PWF安装装配：
（一）机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
（二）泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：（1）拆下泵盖；（2）拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；（3）拉出叶轮，取出键；（4）拆下密封座盖，取出机械密封；（5）拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。
八、PWF使用和维护：
1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、*起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。*停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
九、PWF故障和排除：
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、进水管路漏气 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜绝漏气 2、降低泵安装位置 3、清理管路 |
| 流量不足 | l、进水管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、水泵反转 | 1、调换进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 5、改变电线接线 |
| 扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 3、轴封损坏 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 3、更换轴封 |
| 功率过大，电机过热 | l、流量太大 2、泵内流道堵塞卡住叶轮 3、机泵轴线同轴度超差太大 | l、关小出水阀 2、消除堵塞物 3、调正机泵中心 |
| 轴承过热 | 1、轴承腔内润滑脂过多或不足 2、泵轴弯曲 3、机泵轴线同轴度超差太大 | 1、检查后增减 2、校直或更换 3、调正机泵中心 |
十、PWF订货说明：
1.产品名称及型号;
2.规格口径;
3.产品流量;
4.产品扬程;
5.产品功率;
6.使用介质;
7.产品材料;
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