压片机在使用时难免会出现各种各样的故障，在出现故障后不要心急，仔细检查机器的状态，查出故障原因，并对故障原因进行分析，zui后找出解决方法,以下是压片机在使用时需要注意的事项：
　　
　　①初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
　　
　　②机器只能按电机罩上所标示的方向运转，不可反转，以免损坏机器。在压片调整时更应特别注意、不能疏忽。
　　
　　③无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。若在上冲杆处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动，上冲相头部就进入中模压片，这时由于机器的转速还较低，拖动能力较差，容易发生顶车的情况。（即上冲杆头部进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机器上的零件或烧毁电机）
　　
　　④在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
　　
　　⑤压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。如物料和润滑剂、填充剂、粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（药粉的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）都直接影响药片质量。往往由于配料制粒不当而不能压制成形，甚至损坏机器。因此机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉的压片。在使用中若发现压力己调得相当大仍不能压制成形，或压制成形但出现过于琉松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可），且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要单从硬度考虑，以免压片压力过大，损坏机器。
　　
　　⑥生产时，按“工作状态”操作，即关闭玻璃门生产。
　　
　　⑦长时间停机应将机器处于空载状态。
　　
　　压片机在生产过程中只要注意上述几点，就能确保压片机的正常运行，生产效率也会大大提高，从而减少不必要的故障发生，机器也能使用得更长久。
　　
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