喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。*和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了*的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂1 设计依据喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。涂装房的设计，既要显示当代造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、zui少的维修概率、zui简易的操作方式为目标，获得zui大的经济收益。涂装设备的配置必须是*的、合理的和有效的。喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：① 全天候正常地进行涂装作业；② 工艺设备能满负荷长时间*运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“*”设计；③ *集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④ 工艺系统应具有*性、实用性和安全性；⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧ 系统设备，既要*，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。一.气力输送式喷砂房1 工作原理气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。2 喷砂系统结构2．1 喷砂系统基本结构根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作2．2 房体结构喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数（湿）108，温度范围4-70℃ 。照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。2．3 蜂窝地板喷砂房内地板采用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。2．4 磨料集中过滤磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65 130 m3/h。采用1台45 kW 的风机，其中风机风量为21 010 m2 /h.2．5 磨料回收、分选系统磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。2．6 喷砂设备整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。3总结气力式喷砂系统因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统，设备简单。二.机械输送式喷砂房机械输送式喷砂房为平车往复式喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。1、喷丸室体本室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。2、喷丸器及防护面具本喷丸机配有1 台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO 技术制作。特点：1.采用在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。2.喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好，工作时无泄漏现象。3.本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料阀,高效,安全,使用寿命长.3、螺旋输送器螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。4、斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。5、丸砂分离器本分离器为我公司吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前我公司式的分离器。本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。6、弹丸分配系统采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8～Φ1.2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。7、输送平车由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象。8、照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX。9. 除尘系统结构简介为本机配置的1台QDS36LT66*2型滤筒式除尘器负责大件喷丸除尘,配备HSQ18LT66*2 负责小件的抛喷丸清理除尘。进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。我公司设备配套一般按每只唐纳森滤筒处理风量700立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为23.5平方米/只本公司可采用进口唐纳森空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用*的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度。10.电气控制本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。本系统主电源采用3相380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员.迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。喷砂房.