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长沙艾森设备维护技术有限公司
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ES-732铝材微乳切削液使用说明1、产品简介ES-732铝材微乳切削液主要由基础油、润滑剂、防锈添加剂、缓蚀剂、稳定剂、防腐剂等组成，主要应用于铝、铜及其合金材料的切削加工，具备优良的润滑、防锈、防腐蚀、冷却等性能
ES-732铝材微乳切削液使用说明
1、产品简介
ES-732铝材微乳切削液主要由基础油、润滑剂、防锈添加剂、缓蚀剂、稳定剂、防腐剂等组成，主要应用于铝、铜及其合金材料的切削加工，具备优良的润滑、防锈、防腐蚀、冷却等性能。
2、性能特点
2.1润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度以及进刀和进料效率。
2.2稳定：能长时间保持切削液的生物稳定性，不发臭、不易霉变。
2.3经济：使用时可稀释使用，生物稳定性好，使用周期长。
2.4安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，不损害操作工人的身体健康。。
3、技术参数
| 外观 | 红褐色粘稠液体 | 比重 | 1.00±0.15 | 泡沫性 | ≤2mL/10min |
| 透明度 | 半透明液体 | 表面张力 | 34mN/m | pH值 | 9.0±0.5 |
| 腐蚀性 | （55±2℃，钢、铜、铝，全浸）:合格 | ||||
| 防锈性 | （35±2℃，RH＞95%，铸铁，单片、叠片）：合格 | ||||
4、适用范围
4.1主要应用于铝、铜及其合金材料的切削加工，在过程中的起润滑、清洗、冷却，防锈等作用。
4.2适用于单机供液和集中供液使用。
5、使用方法
5.1 ES-732铝材微乳切削液使用前，应选用自来水或适当清水清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。
5.2配制方法：使用干净的自来水按一定的比例稀释本品，并搅拌均匀。
5.3推荐使用浓度：
磨削：4%～5%，
中度加工：4%～5%，
切削：5%～8%，
重度加工：5%～10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
5.4在使用中，切削液会因不断污染而变脏，浮油和切屑过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3-6个月左右需排放更新一次，平时应定期监测箱液的pH值和浓度，并适当补充ES-732铝材微乳切削液原液，保持必需的浓度。
6、注意事项
6.1如果本品在较冷的温度下出现分层或变稠，其使用性能不会改变；但在使用前，需将产品加热至室温搅匀后使用。
6.2配好的切削液若放置于机床中长期不使用，应定期对箱液进行空循环和充氧。
6.3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
6.4本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度0~40℃。正常贮存情况下，产品保质期为1年。
6.5对于特殊材质的铝材、铜合金等建议先做腐蚀性的相关实验。
7、包装规格
200Kg/桶，25Kg/桶 塑料桶包装
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