5．1．1 大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：
    1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；
    2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；
    3 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；
    4 主要施工设备和现场总平面布置；
    5 温控监测设备和测试布置图；
    6 浇筑顺序和施工进度计划；
    7 保温和保湿养护方法；
    8 应急预案和应急保障措施；
    9 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。

5．1．2 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力，可按本标准附录B确定。

5．1．3 保温覆盖层的厚度，可根据温控指标的要求按本标准附录C确定。

5．1．4 大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。

5．1．5 当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。

5．1．6 超长大体积混凝土施工，结构有害裂缝控制应符合下列规定：
    1 当采用跳仓法时，跳仓的分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理；
    2 当采用变形缝或后浇带时，变形缝或后浇带设置和施工应符合国家现行有关标准的规定。

5．1．7 混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃。

5．2 技术准备

5．2．1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

5．2．2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

5．2．3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。

5．2．4 施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。

5．2．5 大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1．2倍。

5．2．6 大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑需要。

5．2．7 混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

5．2．8 大体积混凝土施工前，应进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立岗位责任制和交接班制度。

5．3 模板工程

5．3．1 大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和整体稳固性验算，并应根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。

5．3．2 模板和支架系统安装、使用和拆除过程中，必须采取安全稳定措施。

5．3．3 对后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜采用钢板网、铁丝网或快易收口网等材料支挡；后浇带竖向支架系统宜与其他部位分开。

5．3．4 大体积混凝土拆模时间应满足混凝土的强度要求，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。

5．3．5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间。拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

5．4 混凝土浇筑

5．4．1 大体积混凝土浇筑应符合下列规定：
    1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm～500mm，振捣时应避免过振和漏振。
    2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
    3 混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
    4 混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。

5．4．2 当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
    1 在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；
    2 在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；
    3 新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。

5．4．3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。

5．4．4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。

5．4．5 应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。

5．5 混凝土养护

5．5．1 大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
    1 应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
    2 保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
    3 保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境温差小于20℃时，可全部拆除。

5．5．2 混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。

5．5．3 混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。

5．5．4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。

5．5．5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。

5．6 特殊气候条件下的施工

5．6．1 大体积混凝土施工遇高温、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用混凝土浇筑质量保证措施。

5．6．2 当高温天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时保湿保温养护；条件许可时，混凝土浇筑应避开高温时段。

5．6．3 当冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

5．6．4 当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5．6．5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，需施工时，应采取混凝土质量保证措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

5．7 现场取样

5．7．1 当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。

5．7．2 当一次连续浇筑1000m³～5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。

5．7．3 当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。