全自动沥青抽提仪 沥青混合料自动离心抽提仪

一、适用范围：沥青混合料自动离心抽提仪（以下简称仪器）主要适用于离心分离法测定粘稠石油沥青拌制的沥青混合料中沥青含量（或油石比），并可对集料进行初步筛分.以评定路面施工时商品沥青的质量，也适用于旧路调查时检测沥青及沥青混合料的沥青用量。是公路交通行业施工单位、试验室、科研单位及教学机构的*设备。

二.主要技术参数

试样容量 1000g～3000g
抽提精度 约0.1%
抽提时间 20～40分钟/次
离心轴转速 6000rpm
整机功率 4KW
电源 三相4线380V 50Hz
净重 ≈300kg
主机外形尺寸（长×宽×高） 1100×720×1680mm

电源输入：本仪器采用双电源输入，一个标准电源线用来输入220V电源，给控制系统和加热器供电。另一个独立的三相电源插头输入电源为三相380V，用来给主机电机供电。

三.结构原理

仪器由底盘、离心分离系统、电磁振动筛分系统、溶剂供给系统、溶剂回收系统、电气控制器等组成。
●离心分离系统由离心轴（配有精密滚珠轴承）、离心筒、离心轴护套、收
集槽、双速电机、高速传动平带等组成。
●电磁振动筛分系统由振动电磁铁、锥形筛分座、可调紧定手柄、筛子、
喷淋盖及锁紧螺母等组成。
●溶剂供给系统由供液管、溶剂泵、泵输液管、抽提管、清洗管组成。
●溶剂回收系统由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成。溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。溶剂回收室上部设有冷却格栅。回收室中设有清洗喷头、1只多功能集成液位开关、1只电加热器、1只温度传感器、液位计、混合液排放阀。
●冷却水循环系统溶剂室、冷凝室设有水冷盘管，由外部软管联接水泵。冷却水压力大于2bar,水温应低于12℃。冷凝室上部软管为进水管，溶剂室下部软管为排水管。
四.安全使用注意事项

1．仪器安装就位时,应使仪器保持水平位置；
2．仪器应设置安全可靠电气接地线；
3．使用前应检查高速传动平带松紧程度.正常情况下每3个工作日检查一次,通过拉紧螺杆进行适当调整；
4．开机前,应手动盘车无误后,用手动试机按钮点动设备,如无误,方可正常操作设备；
5．离心轴为逆时针方向旋转.如相序错指示灯亮,须调整电源三相接线,否则操作无法正常进行；
6．设备运转前,须确保冷却水正常供给,否则自动操作无法进行（同自动操作联锁）；
7．离心机运转中途停止时,须关闭电源,取出离心筒,清理残物.严禁带负荷启动离心系统,否则将损坏离心轴系统；
8．离心轴停止运转前,严禁打开收集槽盖；
9．装、取离心筒时,必须关掉电源；
10．定期排放溶剂回收室内高浓度沥青混合液。

五.电控部分说明

1． 使用随机的主机线连接仪器控制器和主机，然后给仪器的控制箱接通220V电源和380V电源。

2. 打开仪器面板上的总电源，此时控制器通电。再按下控制器“电源”开关键，液晶显示屏亮，显示内容如下：

全自动沥青抽提仪

V1.0

3秒钟后，仪器进入工作待机界面，显示各个工作组件（加热器，溶液循环泵，振动台，离心机等工作状态）。分别按下开关“离心机”，“溶剂泵”，“振动”，则分别启动对应的功能。再按一次对应按键，则对应的功能被关闭。当上液位（靠右侧的液位指示图标）有效时，说明溶液箱的液位已经达到zui大高度，此时溶液泵不会启动。

3. 试验的准备工作：先按下“设置”键进入设置界面，设置好总的抽提时间，溶液泵工作时间，工作间隔，以及高速离心时间和溶液蒸发温度，设定好后，再次按下“设置”键退出。对于仅有单个速度的离心机，高速离心时间出厂时被设置为0。

4. 按下“回收加热”按钮，温度控制被启用。温控器会自动加热，直到到达设定的蒸发温度并维持不变。当液位下限（靠左侧的液位指示图标）有效时，说明液位低于zui低液位，加热器将停止，避免加热管干烧损坏。

5. 一切就绪后，按下“自动|停止”键后，进入全自动抽提试验。此时，溶液泵根据设定的工作时间和间歇时间工作，振动台和离心机启动。加热器根据液位状态和当前液体温度进行控温并恒定在设定温度。

6． 当设定的时间结束后，离心机，振动台和溶液泵停止工作，但加热器继续工作蒸发三氯乙烯溶液，直到溶液液位低于zui低液位才停止。

7． 按下“系统”键选择“温度校准”可以进入温度传感器校准界面，“0℃校准”出厂已经设定，用户可以不用设定它。当出现温度显示值和实际的温度计测量值存在偏差时，修改温度修正值即可。温度修正采用的百分数修正法，修正方法为“在原来的显示值的基础上增加或者减少的百分数”。例如：原来的温度显示值为30度，实际测量值为33度，则将修正值改为+3%，则修正后的温度值为：30 + （30*3%） = 33度。

8． “关闭系统”用来软关闭控制器的电控系统。软关闭并不能切断系统电源。如需切断电源，则需要关闭面板上的“总电源”，并拔下三相电源输入的插头。

9． “出厂设置”用来将控制器的设置参数恢复到出厂设置，一般用户慎用。

注意事项：

1 抽提试验启动后，“设置”按键被锁定，不再允许修改设定值。

2 当离心机为单速度时，高速离心时间必须设定为0。

六.使用操作程序

1．将设备校正水平,安置恰当；
2．接通冷却水；
3．注入三氯乙烯溶剂；溶剂室注入量为大于液位观察窗的一半左右；
4．检查传动带松紧程度,并适当调整；
5．接通电源,合上控制器内开关；
6．检查电源相序,冷却水流量
7．用手动试机按钮分别点动离心电机,电磁阀,溶剂泵,电磁振动,检查设备是否正常；
8．进行运行参数设置
1）加热温度范围为室温～120℃；
2）抽提运转时间；
9．放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽密封圈处涂抹硅油，并盖好；
10．将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧；
11．将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖；
12．设定加热温度，并启动加热。设定抽提时间，打开离心机，溶剂泵，振动开关。
13．开启定时，进入自动运行；
14．离心轴停止运转后关闭电源，打开收集槽盖，取出离心筒；

回收工作模式仅加热器工作。溶剂回收室内溶剂自动加热回收并进入溶剂室；用于沥青混合液中溶剂的回收，从溶剂回收室注入再生混合液，其高度不得超过直读液位计高度的三分之一。可以在工作中启动加热回收，抽提完毕，可以继续进行回收。
七.试样准备及油石比计算

1．试样加热温度不应大于80℃,须呈松散状;
2．将试样称量;
3．将离心筒及滤纸称量;
4．启动抽提仪;
5．抽提结束后,将套筛、离心筒烘干，离心筒称量，套筛中集料称量。
6．计算油石比。

八.常见故障及排除方法
1.洗涤过的矿物质其清洗程度尚未达到
原因:
1）筛网盖上的喷嘴堵塞,或者回收装置后面的脏物收集器堵塞。
2）输入的混合物其温度太高。

解决办法:
对第1点:
卸下筛网盖里面的喷嘴,用压缩空气进行吹洗,或者清洗脏物收集器。
对第2点:
把混合物冷却到低于80℃,然后送到筛网。
2.筛网密封圈弹出
解决办法:清洗筛网密封圈外缘,使其不沾油污。
3.离心筒很难推入
原因:离心轴的橡皮圈脏,粘连或干燥。
解决办法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭盖上的密封圈也要涂油。
注意事项:不要使用有凹痕的离心筒。
4.离心筒取出难
原因: “O”型圈与离心筒配合紧密;
解决办法:可用钳子两把夹住离心筒对称两端往上拉出（离心筒边缘用软毛巾垫好）
5.振动声音过大
原因:筛网没有夹紧,或者筛网盖和筛网放置位置不正,密封圈移位。
解决办法:校正筛网,拧紧滚花螺母。
6．离心轴运行中,运行声音很大,电动机保护装置关闭
原因:由于沥青原因,离心轴与主法兰发生粘结。
解决办法:用洗瓶在轴和主法兰之间喷洒些溶剂,使沥青溶解。

7．离心轴的平传送带摩擦运行声音过大
原因:传送带磨损或损坏
解决办法:如果是摩擦声,则可以把传送带夹紧度放松;如果传送带已损坏,则必须更换。
8离心轴开始运行和停止运行时发出噪声或刺耳的运行噪声
原因:离心轴的轴承损坏
解决办法:更换轴承 （应在维修车间内由专业人员操作）。
9在提取过程中,离心机中流出溶剂
原因:忘记了把离心筒放入离心轴
解决办法:清洗离心机内室,检查传送带.放入离心筒。
10溶剂泵一直工作，导致混合料液位溢出
原因: 液位开关不接通
解决办法:
检查液位开关,在清洗设备时,可对它作机械调整。
如果是线路接触有问题,可以更换液位开关。
九.设备保养维护
1．定期检查离心主轴及传动带的工作状况；
2．定期清洗溶剂回收室、溶剂室及内部相关部件；
3．定期清理脏物收集器；
4．*运转前,应从溶剂泵排气口注入适量三氯乙烯；
5．设备运行过程中,出现异常情况,应立即按停止键停车检查,直到查清原因,排除故障,方可继续运行；
6．*不使用时,应将溶剂回收室、溶剂室内液体全部排出并清洗。