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威海凯正超声科技有限公司
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超声波金属焊接机应用特例
铝带与铝盖金属焊接机;镍带与铜箔金属焊接(多点)；铝带与铝箔焊接超声波金属焊接机(条形);铝带与铝箔焊接铝片焊接机(条 形)；铝带与铝箔焊接(多点);镍带与铝带金属焊接机设备；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层超声波金属点焊机；铝壳与铝镍复合带金属焊接;镍 带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束焊接机；马达端子等焊接。
一、超声波金属焊接机经历的三个阶段：
（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的*个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。这一 过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯金属表面暴露出来。焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的 连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和 分散表面的氧化膜及其他附着物。
（2）温度升高阶段：在继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高（焊区的温度约为金属熔点的35％～50％），变形抗力 下降，在静压力和弹性机械振动的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。
（3）固化接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性变形也不断增加，焊接区内甚至形成涡流状的塑性流动层，出现焊件间的机械咬合。焊接初期咬合点较少，咬合面积也较少，接合强度不高，很快被超声波振动所引起的切应力所破坏。随着焊接过程的进行，咬合点数和咬合面积逐渐增加，当焊件之间的结合力超过上声极与上焊件之间的结合力时，切向振动已不能切断焊件之间的结合，从而形成牢固的接头。
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