工作原理
煤粉袋式除尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
１．除尘
含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
２．清灰
煤粉袋式除尘器采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
性能特点
１．煤粉特性介绍
煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：
（１）入口浓度高。以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
（２）挥发份高、粒度细。挥发份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有较大燃烧及爆炸性，而水泥厂大都采用烟煤，挥发份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故属强爆炸性粉尘。
（３）水分大。如果系统属烘干磨系统，废气中有一定的水份含量，露点一般在50～55℃，易产生结露。
（４）煤磨烘干的热源一般来自窑头余风或热风炉，这些热源提供的热空气或有明火引起燃烧。
２．防爆防燃的特殊设计
根据原煤易燃、易爆的特性及标书对招标设备的工艺参数要求，我们针对煤粉的防燃防爆特性对煤粉收尘器进行了特殊设计。
（１）本体结构的特殊设计
为防止内部构件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设置了防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉积，另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。
（２）采用防静电滤料
在袋收尘器内部，由于约1000g/Nm3以上的高浓度煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰，滤袋更需要抗静电，同时收尘器壳体要接地，接地电阻小于4Ω。
（３）采用防爆安全门
收尘器每室设有一个防爆门,在爆前安全门可自动打开并进行压力释放，释放压力的大小可以调节，有效保证收尘器安全工作。
（４）采用高能清灰系统
高浓度煤粉在收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故的隐患。采用一级收尘时，由于气体含尘浓度大，大量煤粉积附在滤袋的表面，为了减少粉尘在滤袋上的停留时间，要求缩短清灰时间，加大清灰强度，以满足工况的需要，经验告诉我们，以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求,常用的气箱脉冲分室清灰效果也有不足。因此，寻找一种更好的清灰方式是高浓度煤粉收尘的关键。
高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体（5～7kg/cm2）对收尘器逐条滤袋进行喷吹清灰，同时，滤袋上部文氏管的使用使得喷吹的同时周围的空气大量被带入，加大了清灰空气量，使清灰效率大大增强。因此这种清灰就可以迅速清除附着在滤袋上的粉尘，避免滤袋表面粉尘聚积，是高浓度煤粉收尘的理想清灰方式。
（５）加强设备的密封,减少漏风
由于收尘系统是负压操作，设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隐患，安装制作过程中要求设备漏风率控制在<3％。
（６）安全检测及报警
完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保证,可将事故的隐患消除在萌芽状态中。煤粉的自燃和外来火源是引起收尘器爆炸的主要原因,所以安全监测与报警主要从这两个方面加以考虑,具体措施有:
a.超温报警系统
设有测温热电阻，当收尘器的进口或灰斗温度超过一定值时，控制系统发出报警信号,同时停止收尘器的工作，采取措施或进行灭火降温。
B.安装CO检测系统,采用CO2或氮气消防灭火系统(标准配置中不含此项,可根据用户需要选配)
当收尘器内部温度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护收尘系统,如果是由于煤粉自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高，出现CO浓度超标报警,则喷入收尘室内的CO2或N2应具有阻燃和降低CO浓度的效果,以免发生爆炸.
（７）采用PLC自动控制系统
收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。系统灵活、准确可靠，脉冲阀的清灰周期可以任意调节。控制箱提供两种控制方式：就地自动控制和远程自动控制。
袋收尘的控制
１．为适应不同行业的实际情况及对电气控制的要求，袋收尘的控制采用进口小型PLC控制，以确保袋收尘器的可靠运行。
２．袋收尘控制箱具有两种控制方式：
a）远程控制：即远程进行起停控制。
b）就地控制：在控制箱上可以按程序要求进行控制。
３．控制箱可以与远程控制的接口：
a）控制箱接受的驱动信号(无源接点)：
接点接通起动收尘器；接点断开停止收尘器。
b）控制箱输出的信号（无源接点）：
备妥：控制箱具备远程控制的条件。
运行：袋收尘器按程序运行。
４．袋收尘控制箱的控制范围：包括收尘器脉冲电磁阀、卸灰系统、加热器、振动器等。
５．袋收尘控制箱防护等级：IP54。
６．袋收尘控制箱出厂前PLC内有完整的控制程序。
７．各保护装置的引出线应采用标准电缆穿管保护，并在设备本体上可靠固定。
８．交货时提供袋收尘控制箱的使用维护说明书、控制原理图、控制箱布置图、外部接线图、检验报告、合格证等必要的随机文件。
选型参数及选型原则选型参数及选型原则
１． 用户或设计单位可参照技术性能表及安装尺寸附图进行设计选型，并明确控制方式，是否有保温要求。
２．当该样本中的定型产品不能满足工艺要求时，本公司可根据用户提出的要求及现场情况，对产品进行特殊设计、制造。
３．设备使用条件
（１） 运行阻力：负载运行一般控制在1200～1700Pa。
（２）运行温度：入口温度根据滤料材质确定。防静电针刺毡或防静电“208"工业涤纶滤料入口温度80 ~120℃。为了防止结露，正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，反之则应采取加热升温措施。
（３）入口粉尘浓度：小于1000g/m3。
（４）过滤风速：过滤风速是指单位时间內，单位面积滤布上通过的气体量。为了保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0m/min。
（５） FDMM系列防燃防爆煤磨袋式收尘器采用防静电针刺毡滤料,也可根据用户需要配置不同滤料。
４．订货须知
（１）本产品属大件散运结构，产品表面采用两底两面油漆。
（２）该设备运行温度除要保证小于120℃，同时为防止结露，正常运行温度亦应高于过滤气体的露点温度10℃以上。反之应采取有效保温及加热措施。
