一、FP增强聚丙烯离心泵适用范围：
FP增强聚丙烯离心泵广泛应用于化工、食品、酿造、制药、电镀、造纸、环保、水处理等部门，输送酸、碱、盐腐蚀性液体。
二、FP增强聚丙烯离心泵性能参数：
| 型 号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 吸程 m | 转速 r/min | 电压 V | 电机功率 kW | 进出口 连接方式 | 泵头电机 连接方式 |
| FP20-15-100（105） | 3 | 6 | 3 | 2900 | 380 | 0.37 | 管接头 | 直联式 |
| FP32-25-100（104） | 4 | 7 | 6 | 220 | 0.55 | 管接头/法兰 | 直联式 | |
| FP32-25-105（103） | 6.3 | 8 | 6 | 380 | 0.75 | 管接头/法兰 | 直联式 | |
| FP40-32-125（102） | 12.5 | 20 | 6 | 380 | 1.5 | 管接头/法兰 | 直联式 | |
| FP50-40-150（101.5） | 20 | 25 | 6 | 380 | 2.2 | 管接头/法兰 | 直联式 | |
| FP65-50-150（101） | 25 | 25 | 6 | 380 | 4 | 管接头/法兰 | 直联式 | |
| 50FP-22 | 13 | 22 | 6 | 380 | 2.2 | 法兰 | 联轴式 | |
| 65FP-25 | 20 | 25 | 6 | 380 | 4 | 法兰 | 联轴式 | |
| 80FP-28 | 50 | 28 | 4 | 380 | 5.5 | 法兰 | 联轴式 | |
| 80FP-32 | 50 | 32 | 4 | 380 | 7.5 | 法兰 | 联轴式 |
三、FP增强聚丙烯离心泵的使用：
1、塑料泵应水平安装，泵体不得随管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
3、电机启动前，应检查其旋转方向是否与泵转向标记*。
4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内（见附表）。塑料泵使用温度≦60℃，电机温升不得超阶级过75℃，环境温度＜40℃。
5、禁止空载运行。
四、FP增强聚丙烯离心泵材质的耐腐蚀性能：
| 介质 | 浓度% | CFR-PP | 介质 | 浓度% | ABS | ||||
| 25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | ||||
| 硫酸 | 98 | √ | √ | ○ | 硫酸 | ＜30 | √ | × | |
| 70 | √ | √ | √ | 30~70 | ○ | × | |||
| 1~50 | √ | √ | √ | ＞75 | × | × | |||
| 硝酸H2SO4 | 浓 | √ | √ | ○ | 硝酸H2SO4 | 10 | √ | ○ | |
| 20 | √ | √ | √ | 20 | √ | ||||
| 10 | √ | √ | √ | 25~35 | ○ | ||||
| ＞50 | × | × | |||||||
| 盐酸Hc1 | 0~30 | √ | ○ | × | 盐酸Hc1 | ＜30 | √ | × | |
| 氢氟酸 | √ | ○ | × | 氢氟酸 | ＜10 | √ | × | ||
| 40~48 | √ | × | |||||||
| 醋酸 | 1~50 | √ | √ | √ | 醋酸 | ＜20 | √ | ○ | |
| 磷酸 | 各种浓度 | √ | √ | √ | 磷酸 | ＞30 | × | × | |
| 氢氧化钠 | √ | √ | √ | 氢氧化钠 | √ | √ | √ | ||
| 氯化钠 | √ | √ | √ | 氯化钠 | √ | √ | × | ||
| 氯化铁 | √ | √ | |||||||
| 乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | |||
| 漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | × | ||
说明：√——良好；○——可用，但有腐蚀；×——不可用，腐蚀严重
五、FP增强聚丙烯离心泵故障与排除：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不出液体 | l、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 | 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、啬蓄液量 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
| 流量不足 | 1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有空气漏进 5、叶轮损坏 | 1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
| 扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
| 噪音过低 | 1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 | 1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
| 漏液 | 1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 | l、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |
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