200米、300米的水气两用的钻井机、气动钻井机、岩石钻井机、轮式的还是履带式的，全液压的您想要哪一款。一个为您报价

山东开启钻探作为一家专业的水井钻机生产厂家，在不断的技术创新，为的就是生产出更多的新型水井钻机，满足更多客户的需求

我们提供水井钻机一条龙服务，您可以在山东开启钻探一站式购齐，包括钻杆、钻头、冲击器、连接器，各种水井钻机配件，您都可以从我们这里选购，水井钻机配套空压机，我们有全新的还有二手的，会有您满意的哪一款

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简介

钦州岩石钻井机、气动打井机，全液压钻机在矿山、铁路、公路、水电、煤炭和建筑等工程施工中是*的主要施工设备之一。特别是随着液压控制技术和计算机技术的结合更促进了钻孔技术的进步，自动化凿岩及自动凿岩设备也相继出现，同时也向着大功率、高效率的方向发展。全液压钻机在上已广泛使用，而且也是中国新型钻机发展的主要方向。因此，对于全液压钻机液压系统的研究有很现实的意义。

钦州岩石钻井机、气动打井机液压技术是一门发展较晚，但却发展较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。

优点1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件的动作提供充足的动力保障。

普通油泵，厂家为了节省资源，自产的油泵工作寿命短，容易出现故障。

优点2.燃油过滤：

*增加佛列加油水分离器，采用油水分离器-粗过滤-精细过滤三道，使燃油中的水和杂质充分过滤出来，保证燃油的清洁度。

普通燃油过滤只有两道过滤粗过滤-精细过滤两道，不能充分过滤出油水的杂质和水。

优点3.内燃机空滤

*内燃机进气过滤系统采用预滤-干式空滤-油浴式空滤-三道过滤，使内燃机进气更洁净，充分保护内燃机，提高使用寿命吸、回过滤精度高，使用寿命长。

普通内燃机只有两道空滤。

优点4.多路阀

*国内产品或土耳其进口阀，保证质量可靠性，使用寿命长的同时为用户提供不同的选择空间。

普通厂家的多路阀使用寿命短，容易出现故障。

优点5.提升马达

*采用美国一顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

普通的提升马达作业中经常出现溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装有减震油管设备，保证爬行高低不平的坡一样抓地稳定，保证用户使用的可靠性。

普通马达，行走动力差，行走速度慢。

优点7.马达提升链条

*采用了24#链子，*使用的20#链更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国一顿结构简洁耐用，传动效率高。回旋双马达性能可靠，扭矩大。*单个回旋马达作业能力提升了1倍。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

钻机八大件

钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水、绞车、转盘、泥浆泵。

钻柱组成及其作用

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、接头及方钻杆。

钻柱的基本作用是：

（1）起下钻头；

（2）施加钻压；

（3）传递动力；

（4）输送钻井液；

（5）进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。常用的钻井液净化设备

常用的钻井液净化设备：

（1）振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；

（2）旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；

（3）螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；

（4）筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。

钻井中钻井液的循环程序

钻井 液罐 经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆（钻井液）槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害

主要有以下几种损害：

（1）固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；

（2）滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；

（3）钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；

（4）产生水锁效应，增加油气流动阻力。

预测和监测地层压力的方法

（1）钻井前，采用地震法；

（2）钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；

（3）完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。

钻井液静液压力和钻井中变化

静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。

泥浆与钻井

旋转钻井法zui大的特点，就是利用泥浆作为井内的循环流体，zui早使用在钻井的流体是「水」，远在古埃及时代，埃及人在采石场以手动方式旋转钻头钻二十尺深度的井孔时，就会用水来移除岩屑。我国周朝时（西元前一千一百多年） ，地区钻凿盐井，也是以水来移除岩屑。水，可说是zui早用于钻井的「泥浆」。直到目前，水仍旧是泥浆的主要成份。特别是在低比重的泥浆中，水占全部组成的百分之八十五以上。

随着油井钻井工业的发展，钻井也愈往深部钻井。泥浆除了仍旧担任移除岩屑的重要任务外，必须再具备其它多种功能，才能完成深井及困难井的钻井作业。

泥浆不但可以清除井孔、冷却钻头、循环带出钻碎的岩屑、提高钻进率，更可在井孔内壁形成泥壁，以暂时保护井孔，使他不易崩塌。而若在泥浆中加入重晶石粉，更可以提高泥浆的比重，以抵抗地层的压力防止塌陷，阻止地层流体侵入井孔。如遇漏泥层，也可以在泥浆中添加堵漏材料，以稳定井孔；而泥浆的黏性更可悬浮钻屑，使井孔不致埋没，所以泥浆的功能很多。泥浆对钻井的重要性，有如血液之于人体，会直接影响钻井工程的成败，因此如何在泥浆各项性质中取得平衡点，并选择适当的泥浆，正是工程队现场队长及泥浆人员zui大的考验。

1、整机结构*，变速箱设计新颖，并获得国家两项，具有轻便、体积小，便于拆卸、搬迁、重心低、稳定性好的特点。

2、高、中、低档多级变速。可适应各类复杂地层、不同孔深的钻进需要，兼备高速、低速钻机特点，高速830转可适应各类＊＊＊金刚石钻进，低速35转（调整立轴内大弧齿轮装配位置，可实现正、反档互换使用）,可适应大口径钻孔桩、水井、锚杆等钻进。

3、变速箱、分动箱功能合二为一，结构简单，工作可靠性、稳定性增强。

4、各大部件均可互换使用，便于维护、适合集团采购、选用。

5、卷扬机快速提升可达3.4米/秒，可适应一般冲击打吊锤的需要。

6、离合器性能优越，便于调试且经久耐用。

7、立轴箱360度调节，可进行垂直、水平、斜孔的任意角度钻进。立轴正、反转与卷扬可单独使用，亦可联合使用。

8、动力配置合理，且柴油机、电动机可互换使用。水井钻机的洗井操作是需要用到洗井液的，可以作为洗井液的材质有水、油、液体、空气、天然气等，这些都可以作为辅助材质使用。

水井钻机日常生产zui常用到是水基泥浆，水基泥浆是粘土分散于水中形成的悬浮液，洗井液在水井钻机中也叫做钻井液。钻井液在水井钻机的运输是通过钻柱辅助的，水井钻机中钻柱是中空的管柱，生产中把钻井液经过钻柱内孔注入到井中，然后从钻头水眼中流出冲到井底，进而把岩屑带出井底，直到返回到地面，循环形成洗井操作流程。目前市场中，大部分深层水井钻机采用的都是单独动力驱动方式，即泥浆泵和水井钻机由各自相互独立的动力机驱动，采用这种方式的好处是，其生产结构简单、安装方便、整体布局灵活机动，能够更好的满足生产需求。于深层水井钻机在生产作业中，所有的配套部件都是在工作中，工作负荷都是由小到大逐渐递增的，在整个过程都需要很长的时间，而动力机的功率都是按照各自不同的zuida工作负荷进行配置的，显然动力机的功率较低。

水井钻机在作业时充满危险，所以操作人员必须严格进行对待，不然容易发生意外，接下来一起看一看水井钻机施工管理要点掌握。

1、水井钻机的操作人员应经过培训合格，并持证上岗。

2、进场设备应满足施工需要，正式启动水井钻机之前要进行试运行实验，并及时报告运行状态。

3、应编制详细的钻进工序，水井钻机设备要操作规程规范，做好施工记录。

4、钻进过程中未达到设计标高不得反转或者提升钻杆如有特殊情况需要反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合，操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度。

5、钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。

6、在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。

7、桩机操作手和现场控制人员要密切配合，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制。很多行业需要使用水井钻机在施工、小钻床增加了电气控制系统,我们必须了解电气控制系统可以实现什么功能。下面华东机械为您解答，希望能够帮助到你们。从表面使用水井钻机在一定的角度,沿着一定的轨迹,钻井深度和直径的孔从地上,代表的核心,核心的矿石或岩屑,为了实现地下地质和矿产资源的勘探和探索地球的奥秘。控制、监控系统的设备完成以下任务: (1)启动、停车操作控制来完成所有系统条件和每个设备

正确使用和维护液压系统是保证系统正常工作，延长使用寿命的重要因素。

（1）防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破坏油的化学稳定性，加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解，据资料统计，液压系统的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄漏增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，密封件老化等。为了避免油温过高，除了选用*的液压油外，还应注意保持油箱中油液的正确油位，以确保系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通

*：全液压钻机工作原理。全液压钻机又称全油压钻机，一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。具体而言，就是在钻机工作过程中钻臂调整定位，行走机构的前行、后退、左转、右转、履带的小角度摆动以及钎杆的旋进、退出、推进、冲击以及钎杆倾角的调整、固定等都是由液压系统实现。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速，可简化传动机构,去掉齿轮变速箱，既减轻了钻机重量，又能充分利用动力按其结构型式，可分为立轴式全液压钻机和动力头式全液压钻机两种。

第二：全液压钻机液压系统设计要求。基于全液压钻机对破碎岩石钻孔工程中的作用,对全液压钻机液压系统基本要求有：（1）液压执行元件布局合理。要求钻机液压系统结构简单，体积小，重量轻，维修方便，且液压元件的标准化、通用化程度高。（2）控制方法得当。在液压系统中，执行元件需改变运动速度和方向，对于与多个元件，则还有动作顺序及互锁要求，钻机换杆机构中要实行一定的自动循环，要慎重选择各种控制方式。行程控制、压力控制、时间控制等组合要得当。（3）系统安全可靠性。在设计时需要针对不同功能的液压回路，采取不同的措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。为防止系统过载，应设置安全阀；为防止举升机构在其自重及失压情况下自动落下必须有平衡回路；支腿回路有液压锁；回转机构应有缓冲、限速及制动装置等，以确保安全。另外，要防止回路间的相互干扰。（4）要有效利用液压功率。提高液压系统效率不仅能节约能量，而且可以防止系统过热。在工作循环中，所需流量差别较大时，应采用双泵和变量泵供油或增设蓄能器，在系统处于保压停止工作时，应使泵卸荷等。（5）防止液压冲击。在液压系统中，由于工作机构运动速度的变换、工作载荷的突然消失以及冲击载荷等因素，常常会产生液压冲击而影响系统的正常工作，因此设计系统原理图时要采取相应的预防措施。在对工作负载突然消失而引起的液压冲击，要在回油路上加背压阀；对由冲击负载产生的液压冲击，要在油路入口加安全阀等。深水井钻井机的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。   

全液压锚固钻机，通用叫法很多，比如锚杆钻、潜孔钻机、水钻、岩钻、锚杆冲击钻等等。动力头为冲击和旋转一体化设计，并具有反打功能；钻机不仅可以快速钻进一般岩层，而且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进；特别适合于基坑锚固，边坡维护，工程加固，以及各种复杂易塌地层的套管锚固和跟管施工。

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。

锚固钻机的主臂可在90°范围内俯仰、钻架可在180°范围内摆动，*的伸缩臂和转臂设计，使钻机可在6米高度范围内进行多层锚固作业。主车架可360°回转，一定范围内可实现密集钻孔作业。锚固钻机钻孔效率高，油耗适中，*的提高了钻机的适应能力和作业效率，运行成本大大降低，真正体现效益zui大化。zui深钻度可达120米，钻劲速度zui快可达每秒1米，设备的优势在于主臂可自动伸缩，机头可以360度旋转，适合在钻孔密度高的情况下作业，适应地质能力强。

使用钻井机的老用户应该知道，维护工作是非常重要的，不仅能延长设备的使用寿命，让钻井机长时间保持在一个良好的运营状态，同时也可以减少维修成本，保障了操作人员的人身安全。

 (1)月维护保养：

①*进行班、周维护保养所要求的项目。

②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换。

③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。

④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。

⑤*消除在本月内发生的故障。

⑥若钻井机设备*不使用，各表露部分(特别是加工表露面)应涂以润滑脂。

 (2)周维护保养：

①*进行班维护保养所要求的项目。

②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。

③清理干净抱闸内表面的油、泥等。④排除在本周内发生的故障。