一、简介

    传统的油水分离，一般采用静置、加热、药剂等手段。传统的技术弊端极多，分为以下几种：

（1）采用静置，重力沉降。会导致基础设备的投入增大，一旦流体流动大，液体黏度高，沉降效果变差。往往设计停留时间超过24小时，甚至更高，大量的储罐会导致基建增加，安全隐患增加。

（2）加热。加热分离会导致分离成本增加，消耗增加，且对于危险化学品还不能使用。

（3）药剂。药剂一般为有机破乳剂，破乳剂的投入必须控制药剂量，过多过少都造成损失，且废水因为含有药剂往往难以处理。

    所以为了克服以上缺点，在油水分离的技术上，国内外均在研制，近年来国外公司因为新型材料的图片，使得某些特种材料会出现的亲油疏水的性能，能够使得油中的水珠（要求粒径＞1um）在数十秒内被材料捕集，凝聚成大颗粒，实现快速沉降。

二、原理

（1）油水的状态

     油水的互相分散，会导致水包油和油包水的状态，所以自然沉淀效率极差，必须破坏这种状态才能实现油水的快速分离。

水包油/油包水

（2）分离原理

    特种材料的运用，可以将微米级别的水分子，快速能聚凝聚成毫米级别的，从而实现快速分离。可以看出油被拦截，水被凝聚。

    油水混合物一同进入过滤器，在经过滤芯后，水珠凝聚，水从底部排出，油从顶部排出。

    根据物料的不同的性质，油的黏度、表面张力、流速，水在油中的状态，是高度分散还是游离水等等，分离的效果不同。若普通的油水混合物，含有比例高的分散水，可将水在5~30分钟内脱水至0.15%以下，一般可分离到0.5%以下。

三、应用案例

    由于新型的材料的使用，大幅降低脱水时间，效率高，已经在石化行业推广。我公司在进口材料的基础上进行重新设计和整合，设计了一套完整的全自动油水快速分离装置。可以实现自动分离、油水界面自动测量、自动排水、自动排油、故障连锁报警、安全连锁停机。

实际的油水分离效果

    经过半年的运行，水含量10%，可稳定达到出水0.2%的要求。（注明：该企业的油为重芳烃，运动粘度低）达到设计的要求。

四、实验相关

（1）企业提供油性物质的各项参数，便于材料的设计。

（2）材料确定后，可进行实验演示油水分离效果。

                               洛阳绿洁工程机械设备有限公司