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广州亿康环保设备有限公司
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一、构造及工作原理：
脉冲袋式除尘器的构造见下图，其主要结构分为四个部分： （1）净化部分：由滤袋、花板、袋笼、尘气入口、净气出口等组成。
（2）喷吹部分：脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
（3）排灰部分：双层翻板阀、输灰管等组成。
（4）壳体部分：由上箱体、中箱体、下灰斗组成。
除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转运、贮存和保管的过程，在通常情况下，均应在不拆卸零部件的状态下运输。因机体外形尺寸较大，不便装箱。如遇特殊情况，也有拆卸运输的可能。因此这里将除尘器的安装和调试问题分别介绍如下：
1、本体：为保证设备的稳定性，安装设备地面要求平整下壳体放在安装位置后，用水准仪校平，再固定支腿，向上依次安装，箱体各连接处须连续焊接密闭，以免漏风，安装滤袋前除去下灰斗中杂物。为便于喷吹系统的维护和检修，在设备本体安装检修平台。
2、喷吹系统：压缩空气气包安装在上箱体旁，气包上各根短管依次与脉冲阀连接，喷出口依次与喷吹管连接，接头处严密，喷吹管固定在上箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为确保除尘器清灰效果：
（1）压缩空气的压力适应范围大，压缩空气耗气量为1m3/min，清灰时工作压力为0.4～0.5MPa，均可进行有效工作。
（2）清灰方式为在线清灰。
（3）喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。脉冲阀启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4-0.5Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。
3、脉冲宽度：即喷吹时间，调整时，先使压缩空气气包压力保持在0.4—0.5Mpa后开脉冲控制仪，使喷吹系统处于工作状态，再逐次调整脉冲宽度。若不在此值的范围内，应适当调整控制仪的时间，再测定至符合要求为止。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
A、安装及调试
1、本设备散件出厂。
2、运至用户场地安装。
3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。
4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。
5、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。
6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。
7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。
8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，。应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。
B、开停机步骤
1、开机：
1、开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持在使用范围之内，泄去气水分离器中的污水，确认无误后，方准予开机。
2、开启控制柜内的开关。
3、开控制柜上的“启动”按钮，启动脉冲阀喷吹装置。
4、启动风机。
5、启动生产设备。
2、停机：
1、生产设备停止运行15分钟后，停除尘器风机。
2、风机停止15分钟后，按控制柜上“停止”按钮，关闭脉冲控制仪及刮灰装置。
3、检查除尘设备，填写运行记录。
C、维护与保养
1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。
2、定期更换失效的密封填料。
3、稳压气包入口的气水分离器及储气罐每天排污一次，安全阀每年校验一次。
4、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
5、定期检查喷吹管接口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。
6、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。
7、经常观察排风口，发现浓度增加时，必须停机检查。
8、各传动部件、减速机应定期注油。
9、设备易损件目录：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）弹簧
（4）“O”型密封圈
D、除尘系统调试、运转程序
一、试车前的准备
1、检查所有水、电、气的连接工作是否完成，并排除漏水、漏气的情况；
2、检查所有运转部位，并用手搬动，要求运转灵活，密封严密，无卡、滞现象；
3、所有加油部位应先加足所需润滑油脂。
二、联动运行
1、启动生产设备，使含尘气体进入除尘设备，同时除尘器投入运行，检查含尘气体温度，除尘器进出口压差，刮灰装置是否运行平稳、无噪声，温升不得超过各说明书规定值；
3、观察排放浓度；
4、根据工作情况，调整控制柜程序，使之稳定运行。
三、控制柜操作步骤
1、合上控制柜内电源开关；
2、按下控制柜上“启动”按钮，启动脉冲阀及刮灰装置；
3、按下控制柜上“停止”按钮，停止脉冲阀及刮灰装置；
除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转运、贮存和保管的过程，在通常情况下，均应在不拆卸零部件的状态下运输。因机体外形尺寸较大，不便装箱。如遇特殊情况，也有拆卸运输的可能。因此这里将除尘器的安装和调试问题分别介绍如下：
1、本体：为保证设备的稳定性，安装设备地面要求平整下壳体放在安装位置后，用水准仪校平，再固定支腿，向上依次安装，箱体各连接处须连续焊接密闭，以免漏风，安装滤袋前除去下灰斗中杂物。为便于喷吹系统的维护和检修，在设备本体安装检修平台。
2、喷吹系统：压缩空气气包安装在上箱体旁，气包上各根短管依次与脉冲阀连接，喷出口依次与喷吹管连接，接头处严密，喷吹管固定在上箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为确保除尘器清灰效果：
（1）压缩空气的压力适应范围大，压缩空气耗气量为1m3/min，清灰时工作压力为0.4～0.5MPa，均可进行有效工作。
（2）清灰方式为在线清灰。
（3）喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。脉冲阀启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4-0.5Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。
3、脉冲宽度：即喷吹时间，调整时，先使压缩空气气包压力保持在0.4—0.5Mpa后开脉冲控制仪，使喷吹系统处于工作状态，再逐次调整脉冲宽度。若不在此值的范围内，应适当调整控制仪的时间，再测定至符合要求为止。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
A、安装及调试
1、本设备散件出厂。
2、运至用户场地安装。
3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。
4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。
5、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。
6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。
7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。
8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，。应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。
B、开停机步骤
1、开机：
1、开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持在使用范围之内，泄去气水分离器中的污水，确认无误后，方准予开机。
2、开启控制柜内的开关。
3、开控制柜上的“启动”按钮，启动脉冲阀喷吹装置。
4、启动风机。
5、启动生产设备。
2、停机：
1、生产设备停止运行15分钟后，停除尘器风机。
2、风机停止15分钟后，按控制柜上“停止”按钮，关闭脉冲控制仪及刮灰装置。
3、检查除尘设备，填写运行记录。
C、维护与保养
1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。
2、定期更换失效的密封填料。
3、稳压气包入口的气水分离器及储气罐每天排污一次，安全阀每年校验一次。
4、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
5、定期检查喷吹管接口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。
6、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。
7、经常观察排风口，发现浓度增加时，必须停机检查。
8、各传动部件、减速机应定期注油。
9、设备易损件目录：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）弹簧
（4）“O”型密封圈
D、除尘系统调试、运转程序
一、试车前的准备
1、检查所有水、电、气的连接工作是否完成，并排除漏水、漏气的情况；
2、检查所有运转部位，并用手搬动，要求运转灵活，密封严密，无卡、滞现象；
3、所有加油部位应先加足所需润滑油脂。
二、联动运行
1、启动生产设备，使含尘气体进入除尘设备，同时除尘器投入运行，检查含尘气体温度，除尘器进出口压差，刮灰装置是否运行平稳、无噪声，温升不得超过各说明书规定值；
3、观察排放浓度；
4、根据工作情况，调整控制柜程序，使之稳定运行。
三、控制柜操作步骤
1、合上控制柜内电源开关；
2、按下控制柜上“启动”按钮，启动脉冲阀及刮灰装置；
3、按下控制柜上“停止”按钮，停止脉冲阀及刮灰装置；
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