包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
环氧煤沥青漆优势
环氧煤沥青漆性能参数
| 组成 | 由含异氰酸酯树脂、沥青、超细颜填料、新型添加剂、助剂、环氧树脂等配成的双组份沥青管道耐油漆。 |
| 特性 | 是一种能在低温固化的双组份涂料，即使在0℃时也能于24小时内固化，可形成耐磨、坚韧漆膜，耐海水、原油等特性。 |
| 用途 | 适用于油气、油田的输油、输气管道；城市自来水、煤气管道；发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道；化工厂、污水处理厂、炼油厂的管道。 |
| 比重 | 约1.40。 |
| 颜色 | 黑色。 |
| 理论用量 | 约280克/平方米。 |
| 湿膜厚度 | 150～200微米。 |
| 干膜厚度 | 80～125微米。 |
| 配比 | 甲组份（漆料）∶乙组份（固化剂）＝6∶1。 |
| 熟化时间 | 25℃：15～20分钟。 |
| 适用期 | 25℃：2小时。 |
| 涂装方法 | 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。 |
| 稀释剂 | 低温环氧聚氨酯沥青管道漆稀释剂，＜5％。 |
| 干燥时间 | 23±2℃时：表干≤2小时；实干≤20小时；*固化3天。 |
| 涂装间隔 | 23±2℃时：zui短12小时；zui长72小时，超过72小时表面需打毛。 |
| 表面处理 | 新钢材抛丸或喷砂至瑞典除锈标准Sa2.5级；若需临时保护的钢材，可适当涂车间底漆，zui后涂装前将破损车间底漆及污物清除干净。 |
| 涂装道数 | 高压无气喷涂2～4道，干膜达250～500微米，必要时加无碱玻璃布加强。 |
| 贮存期 | 甲组份12个月，乙组份6个月。 |
简介
表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不*使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
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