分析齿轮油泵机械密封的优缺点

　　因为高速泵向小型化、低成本、高牢靠性等方向开展，使新式高速泵从转速的束缚中脱节出来，有所立异并系列化。传统的高速泵带有杂乱的齿轮增速器，不只价格昂贵、保护困难，并且有时还受到设备空间的约束，高速泵结构图如图6-56a所示。选用变频高速电动机同轴直联的新式变频直联泵。
　　
　　(1)变频器因为变频器向小型、低成本、高牢靠性等方面前进，使新式高速泵从转速的约速中脱节出来，有所立异并系列化。传统的切线泵带有杂乱的齿轮增速器，不只价格昂贵、保护困难，并且有时还受到设备空间的约束。选用变频高速电动机同轴直联的新式高速泵体积轻巧，因为通过改动转速的办法使作业工况与实践要求参数共同，和传统的自力式调节阀调节流量比较节能的效果非常明显。
　　
　　(2)增速器高速泵是通过增速器完成的，所以增速器是高速泵的要害部件之一。增速器振荡应很小，在任何情况下不得超越驱动电动机的噪声，不加保护应接连作业数年，并且简直不必替换零件。增速器分一级增速和二级增速两种类型。增速器运用模数较小的渐开线齿轮。困斜齿要发作轴向力，要承受这种推力的高速推力轴承难于制造，另外虽然斜齿轮啮合功率高，但加工精度难以确保，因为齿形、节距精度不高，可能磨损而影响啮合功率。直齿轮加工精度简单确保，并且不发作轴向力。齿轮节距加工精度要求小于2~3um，齿轮资料为特殊钢，通过渗氨或渗碳处理硬度达62~65HRC。增速器壳体分为两半，合装时不必止口对心，而用定位销定位。壳体的资料为铝合金，增速器轴承为分块式滑动轴承与端两推力轴承组合。增速器光滑是在增速器壳体周围及顶部装数个喷嘴，在电动机输入轴端部装光滑油泵，油泵打出的油通过滤器进入喷嘴，将油喷成雾状光滑齿轮及轴承。
　　
　　(3)高速泵的特色
　　
　　1)高速泵轴与电动机轴或增速器轴直联，高速泵叶轮是悬臂的。
　　
　　2)高速泵室分散器作为部件装在壳内，便于替换、修理和改动叶轮直径。
　　
　　3)高速泵的吸入和排出口安置在同一条直线上。
　　
　　4)高速泵内装旋风分离器，对泵抽送的液体进行净化，将净化的液体引向机械密封以延伸密封寿数。
　　
　　5)高速泵的压水室为环形，压水室周围有1-2个分散管，分散管进口设有喷嘴，喷嘴的尺度对泵的功能有很大影响。
　　
　　6)高速泵的叶轮前装诱导轮。
　　
　　机械密封的作业原理机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封.机械密封功能牢靠,走漏量小,运用寿数长,功耗低.毋须常常修理,且能适应于生产过程主动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等严苛工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿组织的弹力*(或磁力)效果下坚持接兼并配以辅助密封而到达的阻漏的轴封设备.齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:
　　
　　缺陷:
　　
　　1.较杂乱,对加工要求高
　　
　　2.设备与替换比较费事,要求工人有必定的技术水平
　　
　　3.发作偶然性事端时,处理较困难.
　　
　　高速泵的结构主要由电动机与增速器和泵体三个部分组成，高速泵的结构比较紧凑。高速泵的增速器一概选用封闭式的结构，可在设备在户外运用。如果电动机功率超越了l60kW的时分，应该选用卧式高速泵；现在zui常用的高速泵功率是7.5~132kW的产品，立式结构的高速泵是用量zui大的产品。
　　
　　长处:
　　
　　1.密封牢靠,在长时间作业中密封状况很安稳,走漏量很小,其走漏约为软填料密封的1%:
　　
　　2.运用寿数长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般作业半年以上:
　　
　　3.擦功率耗费小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
　　
　　4.轴或轴套基本上不摩损:
　　
　　5.修理周期长.端面磨损后可主动补偿,一般情况下不需要常常性修理:
　　
　　6.抗震性好,对旋转轴的振荡以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
　　
　　7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.