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机械密封拆开、装置运用留意事项
机械密封是滚动机械本体密封有效的办法之一,其自身加工的精度比较高,尤其是动、静环,假如拆装办法不合适或运用不妥,装置后的机械密封不光达不到密封的意图,并且会损坏集结的密封元件。
1、拆开时留意事项
1)在拆开机械密封时,禁止动用手锤和扁铲,避免损害密封元件。
2)假如在泵两头都有机械密封时,则在拆开过程中有必要小心翼翼,避免捉襟见肘。
3)对作业过的机械密封,假如压盖松动时密封面发作移动的状况,则应替换动态环零件,不应从头上紧继续运用。由于在松动后,冲突副本来作业轨道会发作改动,触摸面的密封性就很简单遭到损坏。
4)如密封元件被尘垢或凝集物粘结,应清除凝聚物后再进行机械密封的拆开。
2、装置时留意事项
1)装置前要仔细查看集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。假如有问题,需进行修复或替换新备件。
2)查看轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则有必要进行修整。
3)机械密封各元件及其有关的装置触摸面,在装置前有必要用丙酮或*清洗洁净。装置过程中应坚持清洁,特别是动、静环及辅佐密封元件应无杂质、灰尘。动、静环外表涂上一层清洁的机油或透平油。
4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,避免压盖断面偏斜,用塞尺或东西查看各点,其差错不大于0.05毫米。
5)查看压盖与轴或轴套外径的合作空隙(及同心度),有必要保证四周均匀,用塞尺查看各点允差不大于0.10毫米。
6)绷簧紧缩量要按规则进行,不允许有过大或过小的现象,要求差错±2.00毫米,过大会添加断面比压,加快断面磨损。过小会形成比压缺乏而不能起到密封效果,绷簧装上后在绷簧座内要移动灵敏。用单绷簧时要留意绷簧的旋向,绷簧的旋向应与轴的滚动方向相反
7)动环装置后须坚持灵敏移动,将动环压向绷簧后应能主动弹回来。
8)先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。留意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的笔直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其间相互触摸。
9)装置过程中决不允许用东西直接击打密封元件,需求击打时,有必要运用东西进行击打,以防密封元件的损坏。
渠诚泵业—轴承损坏的常见要素
渠诚泵业制作有限公司常常遇到许多用户提出产品轴承常常磨损、损坏等状况,现在我司解析一下轴承损坏的常见原因,以便客户能够做到更好的保护和保养!
装置不妥(约占16%)
1、装置时运用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承损伤大;是形成变形的首要原因。
2、装置不到位,装置有偏差或未装到轴承位,NSK轴承-进口NSK轴承-进口轴承形成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,形成不同心。
主张:挑选恰当的或专业的轴承装置东西,装置结束要用仪器检测。
二、光滑不良(约占36%)
据调查,光滑不良是形成轴承过早损坏的首要原因之一。NSK轴承首要原因包含:未及时加注光滑剂或光滑油;光滑剂或光滑油未加注到位;光滑剂或光滑油选型不妥;光滑办法不正确等等。
主张:挑选正确的光滑剂或光滑油,运用正确的光滑加注办法。
三、污染(约占14%)
污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。首要原因包含:运用前过早翻开轴承包装,形成污染;NSK轴承-进口NSK轴承-进口轴承装置时作业环境不清洁,形成污染;轴承的作业环境不清洁,作业介质污染等
主张:在运用前不要拆开轴承的包装;装置时坚持装置环境的清洁,对要运用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
四、疲惫(约占34%)
疲惫损坏是轴承常见的损坏办法进口轴承。常见的疲惫损坏的原因可能是:轴承长时刻超负荷运行;未及时修理;修理不妥;设备老化等。
主张:挑选恰当的轴承类型,定时及时替换疲惫轴承。
以上是常见的几种形成轴承前期损坏的原因;形成轴承前期损坏的原因是多方面的,以上是首要考虑原因,-进口NSK轴承-进口轴承有时可能是归纳原因。假如轴承选型正确,装置办法正确到位,光滑办法及光滑剂挑选正确,轴承是能够正常作业很常时刻的。
国内常用的法兰原料
中文称号:法兰
英文称号:flange
其他称号:凸缘
界说:结构或机械零件上笔直于零件轴线杰出的边际。
减速机不锈钢法兰,用于电机与减速机的连接,以及减速机与其它设备之间的连接。
原料:WCB(碳钢)、LCB(低温碳钢)、LC3(3.5% 不锈钢带颈对焊钢制管法兰镍钢)、WC5(1.25%铬0.5%钼钢)、WC9(2.25%铬)、C5(5%铬%钼)、C12(9%铬1%钼)、CA6NM(4(12%铬钢)、CA15(4)(12%铬)、CF8M(316不锈钢)、CF8C(347不锈钢)、CF8(304不锈钢)、CF3(304L不锈钢)、CF3M(316L不锈钢)、CN7M(合金钢)、M35-1(蒙乃尔)、N7M(哈斯特镍合金B)、CW6M(哈斯塔镍合金C)、CY40(因科镍合金)
渠诚泵业-GRG高温管道离心泵,CDLF不锈钢多级管道离心泵,ZW直联式自吸泵,LW无堵塞立式管道排污泵
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