CZ石油化工流程泵装置及调试

　　D型卧式多级离心泵装置及调试
　　
　　1、 泵的装置
　　
　　泵的装置次序一般与拆开次序相反。装置质量的好坏直接影响泵能否正常作业，并影响泵的运用寿命和性能参数。
　　
　　装置时应留意以下几点：
　　
　　（1） 应保护好零件的加工精度和外表粗糙度，不答应有碰伤、划伤等现象，作密封用的密封部件要洁净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀。
　　
　　（2） 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺度来确保，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺度不能随意调整。
　　
　　（3） 泵装置结束后，在未装填料前，用手滚动泵转子，查看转子在泵中旋转是否灵敏，轴向窜动量是否到达规则要求；
　　
　　（4） 查看合格后，压入填料，并留意填料环在填料腔的相对方位。
　　
　　2、 泵拆开时应留意的事项
　　
　　（1） 按泊车次序泊车；
　　
　　（2） 泵壳内液体（包含冷却水）应放掉；轴承部件是稀油光滑时，应放掉光滑油；
　　
　　（3） 拆去阻碍拆开的隶属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
　　
　　（4） 拆开应严厉保护零件的制作精度不受损伤，拆开拉杆的搭档应将各中段用垫块垫起，防止各中段止口松动下沉将轴压弯。
　　
　　3、 泵的拆开次序
　　
　　（1） 卸下联轴器后，拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
　　
　　（2） 拧下轴上圆螺母并依此卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包含填料压盖、填料环、填料等在内）或机械密封部件；
　　
　　（3） 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘平和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；
　　
　　（4） 卸下末级叶轮平和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮中止；
　　
　　（5） 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
　　
　　（6） 将轴从进水段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
　　
　　（7） 选用滑动轴承的泵，其拆开次序根本相同，仅在拆开轴承部件时略有不同。
　　
　　泵的装置
　　
　　本型泵装置时除满意一般要求外，还应留意以下几点：
　　
　　1、 装置泵的根底平面应当用水平仪找平。根底水泥凝固后，应查看底座和地脚螺栓孔是否松动。
　　
　　2、 电机、泵和底座拼装后，应严厉查看泵轴和电机轴的同心度，确保两轴心线在同一轴线上；
　　
　　3、 电机和水泵拼装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，确保泵和电机两半联轴器端面的轴向空隙值；
　　
　　4、 泵只能接受本身压力，不能接受任何外力，所以泵的吸入管路和压力管路应有各自的支架，防止将泵压坏。
　　
　　5、 用于含有可燃易爆气体的矿井下作业的D\MD型泵，有必要选用防爆电机并要求具有相应的防爆等级和防爆标志。
　　
　　泵的起动、作业和停机
　　
　　1、  起动
　　
　　（1）       泵起动前应滚动泵转子，查看转子是否灵敏；
　　
　　（2）       查看电机转向是否与泵转向共同；
　　
　　（3）       翻开泵的吸入阀（假如装有吸入阀时），封闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充体，或用这款体系排除吸入管路和泵内空气；
　　
　　（4）       查看泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全状况，使泵处于预备起动状况；
　　
　　（5）       起动电机，待泵作业正常后，翻开压力表旋塞，慢慢敞开泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力中止（按出口压力表读数操控泵给定的扬程）。
　　
　　2、  作业
　　
　　（1）       该泵靠泵内的平衡组织平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体经过平衡水管接至进水段，或在平衡室外规划一短管，平衡液体经短管流向泵外。为确保泵正常作业，平衡水管肯定不答应堵塞。
　　
　　（2）       在发动和作业过程中，有必要留意调查外表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振荡和声响等是否正常，如发现异常状况，应及时处理；
　　
　　（3）       轴承温升改变反映了泵的装置质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；
　　
　　（4）       泵转子在作业中存在必定的轴向游动，轴向窜动应在答应范围内，应确保电机和水泵两半联轴器端面间的空隙值；
　　
　　（5）       泵在服役期间应定时查看叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损状况；磨损过大时应及时替换。
　　
　　3、  停机
　　
　　（1）       停机前应先封闭压力表的旋塞，慢慢封闭出口闸阀，待泵停稳后再封闭泵的吸入阀（假如装有吸入阀时）；
　　
　　（2）       如停用，应将泵的进水段、中段、出水段下方的放水旋塞悉数卸下，放掉余水，并将泵拆开清洗上油，包装保管。
　　
　　泵的装置、调试和检测根本知识
　　
　　泵的装置、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常作业，并影响泵的运用寿命和性能参数。它对机组的振荡和噪音，也有着至关重要的影响。所以泵的装置、调试有必要运用适宜的东西细心进行。
　　
　　§3.1.1装置
　　
　　1. 预备
　　
　　（a） 根底外表应水平并坚实，地脚螺栓的周围外表有必要水平并坚实。
　　
　　（b） 现场已整理洁净，且有满足的空间运送及缷下零件或整个设备。
　　
　　（c） 运用恰当的运送东西将泵及相关配套件运至装置工程场所，当心拆去包装以防损坏内装零件。
　　
　　（d） 留在现场的零件有必要妥善保存，防潮、防污、防受损。
　　
　　2. 管路装置
　　
　　（a） 选定吸入管口径时，应坚持管内流速v=1~2.2m/s，以削减阻力，确保体系有满足的有效汽蚀余量NPSHa。
　　
　　（b） 吐出管路应装置闸阀（或其他类型阀门），逆止阀。逆止阀应装置在泵与闸阀之间。
　　
　　（c） 泵的进出水管路以及隶属的阀类应有独自的支承，尽量削减管路作用在泵上的载荷。
　　
　　3. 泵拼装置
　　
　　（a） 查看泵和电机有否损坏，查看机组根底和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
　　
　　（b） 将根底垫（有的泵不需要）吊放在根底上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差操控在要求范围内。
　　
　　（c） 二次灌浆，灌浆过程中留意水平度。经5~6天水泥干固后再复查水平度。
　　
　　（d） 将泵与电机放在根底垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
　　
　　（e） 经过查看电机与水泵联轴器外圆同心度来校对电机与泵轴的同心度。
　　
　　（f） 泵与电机联轴器之间应有装置图中给定的空隙值。
　　
　　（g） 装置一切管道，如水封水管、冷却水管等部件。
　　
　　§3.1.2调试
　　
　　1. 预备
　　
　　（a） 查看进出口管路，包含各类辅助体系管路的装置是否正确、安全。
　　
　　（b） 按装置说明书要求，做好盘车、电机转向承认，灌水或抽真空等作业。立式泵要特别留意查看泵吸水池内的水位是否在小吞没深度以上。
　　
　　（c） 查看冷却水光滑体系压力及水量是否符合要求。机组冷却光滑水体系要在泵起动前向机组供水5分钟以上。
　　
　　2. 泵的调试
　　
　　（a） 按操作程序要求，敞开水泵。
　　
　　留意：离心泵选用封闭出口阀办法发动。轴流泵选用翻开出口阀办法发动。混流泵、斜流泵可选用两种办法发动：（1）先将出口阀开至30°方位，主泵敞开。阀门持续敞开到全开；（2）泵和出口阀一同发动，*秒阀门快开，阀门在30秒内敞开到全开。*泵选用办法（1）发动。当共母管的多台泵中有一台泵已投入作业后，其他泵亦需投入作业时，选用办法（2）发动其他水泵。
　　
　　（b） 当泵到达额外转速作业时，用出口阀调理使其压力操控在所规则的范围内。
　　
　　（c） 运用测温仪，测定轴承温度（包含电机轴承温度），若温度超越规则值，应立即停泵查看。
　　
　　（d） 查看轴封，填料走漏水呈滴状为宜（每分钟10~20滴）。用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调理走漏量，以满意渗漏要求。
　　
　　（e） 运用测振仪，检测机组振荡状况，若振荡值超越规则值，应立即停泵查看。
　　
　　（f） 做好电流表、压力表等作业记载。
　　
　　（g） 若泵有多工况要求时，则经过出口闸阀调理使泵作业到所需工况，重复（c）~（f）。
　　
　　CZ石油化工流程泵装置及调试
　　
　　一、拆开
　　
　　1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的光滑油。（注：如泵上还有别的附加管路亦应拆下）。
　　
　　2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一同取出。
　　
　　3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
　　
　　4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一同从轴上退出。留意勿使轴套相对于泵盖等发作滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一同取下，再将轴套和机械密封拆开。
　　
　　假如密封选用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再依次拆下填料压盖，填料和填料环等。
　　
　　假如密封选用特殊结构，应留意不同的拆开办法。
　　
　　5、拆下泵联轴器和键
　　
　　6、拆下轴承架两头轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一同从轴承架内取下。
　　
　　7、从泵轴上拆下轴承。
　　
　　二、装置
　　
　　泵的装置次序根本上可依照拆开次序的反方向进行，但装置时要留意查看各密封面垫片是否无缺，并留意切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。
　　
　　装置
　　
　　1、开箱后查看泵和电机，假如证明没有任何因装、卸和运送过程中形成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖无缺，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比从头拆开清洗和装置，直接送到运用现场去装置。
　　
　　2、有必要确保泵在作业时不超越其答应汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依据泵的汽蚀余量特性，管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来断定。
　　
　　泵吸上运用状况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌运用状况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，防止杂物进入。
　　
　　3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。
　　
　　4、装置泵的地址，应便于巡回查看和检修。对新装置的吸入管路和吐出管路，应将其间杂物整理洁净后方可与泵联接形成循环管路。
　　
　　5、装置次序
　　
　　(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的根底上，在底座和根底之间放置成对的楔垫作找正之用。
　　
　　(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，经过调整楔垫，找正机组的水平后，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。
　　
　　(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
　　
　　(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并从头查看泵轴的水平度。
　　
　　(5) 在接好管路及断定原动机滚动方向今后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，丈量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超越0.1mm，两联轴器端面空隙，在一周内大和小的空隙差不得超越0.3mm。
　　
　　(6) 在机组实践作业3~4小时后作后查看、如无不良现象，则认为装置合格。
　　
　　一、起动前预备
　　
　　1、起动前要把泵和现场整理洁净。
　　
　　2、查看轴承架内光滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右方位。
　　
　　3、未接联轴器前查看原动机的转向，与泵的转向箭头共同后，接好联轴器。
　　
　　4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手滚动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩装置好。
　　
　　5、泵在吸上状况下运用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌状况下运用，起动前运用所运送液体将泵灌满，*驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀封闭。当泵内无液体时，谨防空转、干磨。
　　
　　6、起动前查看根底螺栓有无松动。压盖是否倾斜，以及光滑油和冷却水的供应状况。
　　
　　7、运送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。
　　
　　二起动
　　
　　1、封闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此刻也应封闭）。起动电机（先点动、承认泵转向正确后，才开端正式作业）。然后翻开进出口压力（或真空）表，当泵到达正常转速，且外表指出相应压力时，再慢慢翻开出水阀门，调理前需要的工况。在吐出管路封闭的状况下，泵接连作业的时间，不能超越3分钟。
　　
　　2、起动过程中要不时留意原动机的功率读数及泵的振荡状况，振荡数不该超越0.06mm，测定部位是轴承座。
　　
　　3、密封状况，机械密封应无走漏、发热现象，填料密封应呈接连滴流状况。
　　
　　4、如运送液体温度较高，发动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。
　　
　　三作业
　　
　　1、常常查看泵和电机的发热状况（轴承的温升不该超越35℃，极限温度不该大于75℃）及油位状况（一般每作业500小时后，要悉数替换光滑油一次）。
　　
　　2、不能用吸入阀来调理流量，防止发作汽蚀。
　　
　　3、泵不宜在低于30%规划流量下接连作业，假如有必要在该条件下接连作业，则应在出口处装置旁通管，排放剩余的流量。
　　
　　4、留意泵作业有无杂音，如发现异常状况时，应及时消除或泊车查看。
　　
　　四中止
　　
　　1、缓慢封闭吐出口管路闸阀（假如泵在倒灌状况下运用，还要封闭吸入管路的闸阀）、并封闭各种外表的开关。
　　
　　2、堵截电源。
　　
　　3、假如密封选用外部引液时，还要封闭外引液阀门。
　　
　　4、假如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
　　
　　5、假如泊车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆开清洗洁净，油漆是密封腔。是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定时查看。
　　
　　运用机械密封留意事项
　　
　　本型号科依据不同的运用条件装置不同方式的机械密封（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）。依据所选用密封方式的不同，其运用办法和留意事项也有所不同，具体状况请参阅机械密封装置运用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技能条件”、
　　
　　下面仅提几点一般应留意事项。
　　
　　1、因为机械密封一般运用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中运用，因而，对新装置的管路体系和储液罐，应仔细冲刷洁净，谨防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
　　
　　2、在易结晶的介质中，运用机械密封应留意常常冲刷。泊车后从头起动前，要将机械密封上的结晶清洗洁净。
　　
　　3、拆开机械密封应细心，不许用手锤，铁器等敲击，防止损坏动、静环密封面。
　　
　　4、假如有尘垢拆不下来时，应设法清楚尘垢，冲刷洁净后再进行拆开，防止损坏密封元件。
　　
　　5、装置机械密封前，应查看一切密封元件是否有失效或损坏，如有则应从头修正或替换。
　　
　　6、应严厉查看动环与静环的相对磨擦密封面，不答应有任何纤细的划痕、碰伤等缺点。一切另部件，包含泵体、叶轮，密封腔等在装置前均应冲刷洁净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱仔细插试洁净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　　
　　7、装置中要留意消除误差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，防止发作偏斜，使密封失效。
　　
　　8、正确调整绷簧的紧缩量，泵装置好今后，以手扳动转子时，应感觉到密封绷簧既有必定的紧缩量，而又能轻捷、灵敏地滚动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应恰当调松一些。
　　
　　9、对有外部冲刷的机械密封，起动前应先敞开冲刷液，使密封腔内充溢密封液。泊车时，先停泵，后关密封冲刷液。
　　
　　渠诚泵业-GRG高温管道离心泵,CDLF不锈钢多级管道离心泵,ZW直联式自吸泵,LW无堵塞立式管道排污泵