石油化工流程泵首要用途

　　石油化工流程泵首要用途
　　
　　渠诚泵业制作有限公司出产石油化工流程泵类型首要有：ZA、ZA0、ZE。
　　
　　该泵为单级、卧式径向部分蜗壳泵，泵体为脚支撑。
　　
　　单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。依据运用条件，选用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。
　　
　　填料箱具有冷却或加热管接头。轴封选用填料密封，也能够选用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲刷或密封体系。标准管路按API标准规划。吸入及排出法兰的额外压力等级相同。从电机端看，泵为顺时针滚动。 ZA石油化工流程泵，是依据API610（第八版）和VDMA24297（轻/中型）标准规划的。本泵适宜输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。
　　
　　一、拆开
　　
　　1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有别的附加管路亦应拆下）。
　　
　　2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一同取出。
　　
　　3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
　　
　　4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一同从轴上退出。留意勿使轴套相对于泵盖等发作滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一同取下，再将轴套和机械密封拆开。
　　
　　假如密封选用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再依次拆下填料压盖，填料和填料环等。
　　
　　假如密封选用特别结构，应留意不同的拆开方法。
　　
　　5、拆下泵联轴器和键
　　
　　6、拆下轴承架两头轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一同从轴承架内取下。
　　
　　7、从泵轴上拆下轴承。
　　
　　二、设备
　　
　　泵的设备顺序基本上可依照拆开顺序的反方向进行，但设备时要留意查看各密封面垫片是否无缺，并留意切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。
　　
　　设备
　　
　　1、开箱后查看泵和电机，假如证明没有任何因装、卸和运送过程中构成损坏和紧固件衔接件松动，泵的进出口端盖无缺，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比从头拆开清洗和设备，直接送到运用现场去设备。
　　
　　2、有必要确保泵在作业时不超越其答应汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依据泵的汽蚀余量特性，管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来断定。
　　
　　泵吸上运用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌运用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，防止杂物进入。
　　
　　3、吸入和吐出管路应该还有支架，不能用泵作支撑。
　　
　　4、设备泵的地址，应便于巡回查看和检修。对新设备的吸入管路和吐出管路，应将其间杂物整理洁净后方可与泵联接构成循环管路。
　　
　　5、设备顺序
　　
　　(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的根底上，在底座和根底之间放置成对的楔垫作找正之用。
　　
　　(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。
　　
　　(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
　　
　　(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并从头查看泵轴的水平度。
　　
　　(5) 在接好管路及断定原动机滚动方向今后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，丈量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超越0.1mm，两联轴器端面空隙，在一周内大和小的空隙差不得超越0.3mm。
　　
　　(6) 在机组实践作业3~4小时后作终查看、如无不良现象，则以为设备合格。
　　
　　消防水泵的设备
　　
　　消防水泵设备工艺：施工预备→根底施工→泵体设备→吸水管路设备→压水管路设备→单机调试。
　　
　　1.水泵设备：消防水泵、稳压泵的设备，应契合现行国家标准《机械设备设备工程施工及检验通用标准》及《压缩机、风机、泵设备工程施工及检验标准》的有关规则。
　　
　　（1）查看泵的设备根底的尺度、方位和标高均契合工程规划要求。
　　
　　（2）泵的开箱查看应契合下列要求：应按设备技能文件的规则清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口维护物和堵盖应无缺；应核对泵的首要设备尺度并应与工程规划相符。
　　
　　（3）出厂时已设备、调整完善的部分不得拆开。
　　
　　（4）电动机与泵衔接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中心机器衔接时，应以中心机器轴线为基准找正。
　　
　　（5）全体设备的泵，纵向设备水平误差不该大于0.10/1000,横向设备水平误差不该大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行丈量；崩溃设备的泵纵向和横向设备水平误差均不该大于0.50/1000，并应在水平平分面、轴的显露部分、底座的水平加工面上进行丈量。
　　
　　2.吸水管的设备
　　
　　（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
　　
　　（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个根底上，且相互为刚性衔接时，吸水管上应加设柔性衔接收。
　　
　　（3）吸水管水平管段上不该有气囊和漏气现象。
　　
　　为确保消防水泵能够安全和及时发动，水泵的吸水方法应为自灌式。在吸水管路的设备中，应有沿水流方向连续下升的斜度，一般应大于5‰。
　　
　　（4）在吸水管假如需求设备阀门时，应设备闸阀，不能运用蝶阀。
　　
　　3.水泵的调试：水泵机组及附件设备结束后，需进行单机实验，在有条件的情况下，应进行带负荷实验。
　　
　　水泵的单机实验应按以下方法和过程进行：
　　
　　（1）查看配电柜是否契合要求，及电机接线端子是否契合产品要求。
　　
　　（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
　　
　　（3）将电机进行点试车，查看转向及动静是否正常。
　　
　　（4）将电机与水泵用键衔接起来，手动盘车，查看水泵滚动时是否有杂音。
　　
　　（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易发动水泵，防止损坏水泵的轴承。
　　
　　（6）将水泵的管网管路闸阀封闭，打开实验管道闸门。发动水泵机组，调查管道上的压力表数值，并对实验管道的闸阀进行调理，用来操控管道压力，使管道压力达到水泵正常作业的压力值。
　　
　　（7）调查安全阀发动压力值，并对安全阀调理，使安全阀发动压力值为水泵作业压力值的1.1 倍。
　　
　　（8）查看各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
　　
　　（9）填写水泵单机试车单。
　　
　　泵试作业时应契合下列要求：
　　
　　（1）各固定衔接部位不该有松动。
　　
　　（2）转子及各运动部件作业正常，不得有反常动静和磨擦现象。
　　
　　（3）隶属体系的作业应正常；管道衔接应结实无渗漏。
　　
　　（4）滑动轴承的温度不该大于70℃；滚动轴承的温度不该大于80℃；
　　
　　特别轴承的温度应契合设备技能文件的规则。
　　
　　（5）泵的安全维护和电控设备及各部分外表均应活络、正确、可靠。
　　
　　螺杆泵电机的设备与调试
　　
　　1.螺杆电泵设备前， 首先应查看泵轴是否滚动灵敏，若发现泵轴滚动不灵敏，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再设备。其次查看进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三查看各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。终查看螺杆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只要不低于0.5 兆欧才答应设备运用。
　　
　　2.正确配电
　　
　　电源线应按规则选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵运用地间隔较远，接线电缆的导线截面积应恰当加大，接头应尽量少，以削减线路压降。10kW 以下的螺杆泵可直接发动，操控设备选用主动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须依据螺杆泵的作业电流设备适宜的熔丝。10kW 以上的螺杆泵应装备降压发动柜， 来维护螺杆泵的安全作业。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。螺杆泵下水或出水时切勿使电缆受力， 防止引起电源线断裂，一起，还要防止电缆下井过程中擦伤。
　　
　　3.要有两级漏电维护办法
　　
　　为确保安全， 可在电源或水泵邻近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为螺杆泵的接地体。一起还要设备设备漏电维护器。因为螺杆泵在水下作业， 简单漏电构成电能丢失乃至引发触电事端。假如装有漏电维护器，只要螺杆泵漏电值超越漏电维护器的动作电流值(一般不超越30 毫安)，漏电维护器就会堵截螺杆泵的电源，防止漏电，确保安全。
　　
　　4.入水前查看电机旋转方向
　　
　　因为现在有许多类型的螺杆泵正转和回转时皆可出水，但回转时出水量小、电流大，其回转时刻长了会损坏电机绕组。因此，螺杆电泵入水前，先接电源查看旋转方向是否正确。若三相螺杆泵叶轮倒转，应立即泊车， 调换电缆中三相芯线中恣意两相的触摸即可。
　　
　　5.螺杆泵的设备方位要正确
　　
　　充油式螺杆泵潜入深度应在0.35～3m，深不得超越10m；干式、半干式、充水式螺杆泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封效果。螺杆泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，不然会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。螺杆泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，悄悄滚动卡板再试着下落，假如各种办法都不见效时，只好将螺杆泵提出井外查明原因后再下井。对清水型螺杆泵，在进水滤网外面套上竹篮或铁丝网，不然，杂草污物进入泵内，会阻塞叶轮或进水口。
　　
　　6.小型螺杆泵设备有特别要求
　　
　　对小型螺杆泵，因为多为暂时设备，将输水胶管衔接到螺杆电泵的出水接头上时，必定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。设备好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管接受拉力，不然，构成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径4mm 的钢丝绳， 慢慢将螺杆电泵沉入水中或提出水面。
　　
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