屏蔽泵的结构型式和特色

　　屏蔽泵的结构型式和特色
　　
　　一般离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相衔接，使叶轮与电动机一同旋转而作业，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充溢的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封设备，故能做到*无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一同，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子离隔，转子在被运送的介质中工作，其动力经过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制作并不杂乱，其液力端能够依照离心泵一般选用的结构型式和有关的标准规范来规划、制作。
　　
　　屏蔽泵的结构型式：
　　
　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴衔接。
　　
　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通。
　　
　　3、屏蔽泵设备办法分卧式和立式两种。
　　
　　4、电动机取消了冷却电扇，经过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时选用电动机机座外表冷却。
　　
　　屏蔽泵的产品特色:
　　
　　1、电机与泵一体化结构，悉数选用静密封，使电泵*无泄漏；
　　
　　2、全封闭、无泄漏结构可运送有毒有害液体物质；
　　
　　3、屏蔽泵选用屏蔽式水冷电机和取消了冷却电扇使该泵低噪声静音工作，适用于对环境噪声要求高的场合；
　　
　　4、屏蔽泵选用运送介质光滑的石墨滑动轴承，使工作噪声更低且无需人工加油，降低了保护本钱；近几年轴承原料又添加有碳化硅SIC，超硬等，运用寿命优于石墨轴承。
　　
　　5、立式结构可像阀门相同设备于管路上，设备方便快捷，且修理时只需将电机与叶轮抽出即可，无需撤除管路。
　　
　　6、屏蔽泵能够合作减震器或减震垫设备工作，使电泵在工作时噪声更低。
　　
　　CDL.CDLF不锈钢多级离心泵设备与运用
　　
　　【设备与留意事项】
　　
　　1、水泵设备是否合理，对泵的正常工作与运用寿命有极其重要影响，故设备和校对有必要细心进行。
　　
　　2、对照设备尺度预埋好底脚螺栓，做好混凝土根底作业。
　　
　　3、待根底水泥凝结后，将泵设备根底上，运用水平仪检査水泵和电机轴的水平状况，如不水平，运用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。
　　
　　4、查看泵的翻滚部件是否有卡住擦碰现象，应严厉查看泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，后用手翻滚联轴器，翻滚轻松均匀无擦碰现象则为正常。
　　
　　5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不答应管路的分量直接由泵来接受，防止把泵压坏。
　　
　　6、泵的设备方位高于液面(在泵的吸程答应范围内)时，应在吸入管路端部设备上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的设备方位低于液面时，应在吸入管路上设备操控阀门和过滤设备，以防止杂物吸入泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
　　
　　7、扬程高的泵在出口流量操控阀门的外端管路上还应设备逆止阀，以防止俄然停机时的水锤损坏。
　　
　　8、有必要确保泵的设备高度契合泵的气蚀余量、并考虑管路丢失及介质温度。
　　
　　【泵的起动、工作与中止】
　　
　　1、泵起动前应将泵内灌满加足运送的液体，禁止无液起动。
　　
　　2、封闭出口阀门，接通电源后立刻检査泵的转向有必要按泵的转向箭头共同、禁止逆向工作。
　　
　　3、泵起动后到达正常转速时，再逐渐翻开出口阀门，并调理到所需求的工况投入工作。在吐出管路上的阀门封闭状况下，泵接连作业的时刻不能超越3分钟。
　　
　　4、停机时应先将出口的阀门封闭，然后再堵截电源。
　　
　　【修理与保养】
　　
　　1、定时检査泵和电机，替换易损零件。
　　
　　2、常常留意对轴承箱加注钙基光滑脂，以确保轴承杰出的光滑状况。
　　
　　3、长时间停机不运用寸，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应留意各部件及泵内流道的清洗干净，并堵截电源。
　　
　　4、泵禁止空载工作。
　　
　　5、介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。
　　
　　水环真空泵检修及保护办法
　　
　　一、保护
　　
　　1、常常调查各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否安稳。
　　
　　2、定时压紧填料。如填料磨损不能确保密封时应及时替换，填料不宜压得过紧，正常状况下应是从填料函中漏出来的水成细水柱状或成滴状，注入填料函中的水应充沛，供水压力为(0.5～1)×105 Pa。
　　
　　3、轴泵温度不得比周围温度高30℃，并且温度值不高于60℃。翻滚轴泵室内压XZG-4号钙基光滑脂，以充溢轴泵室内空间的2／3为宜。正常作业的轴泵应每年装油3～4次，一年内至少清洗轴泵一次，替换悉数的光滑油脂。
　　
　　4、新泵发动前应查看油箱油量是否满足，光滑体系是否牢靠，冷却水是否疏通。并查看电动机旋转方向是否正确，用手盘动泵查看泵有*(大泵可用连续发动电动机的办法)。还应把泵内的存油排至油箱，防止俄然加速，因阻力过大而损坏电动机及泵。冬天如室温过低，应把泵加温后再发动泵，因低温时油黏度大，如俄然发动，会使电动机过负荷和损坏泵的零件。
　　
　　5、泊车时先封闭通往真空体系的阀门，然后封闭电动机并翻开放气阀把空气放入泵内，以防止泵油反流人管道和真空室内，后才中止冷却水。
　　
　　6、留意水环补充水的供应状况，从泵内流出的水的温度不该超越40℃。
　　
　　7、冬天运用时，应留意在停泵后将泵及水箱内的水放尽，防止冻裂设备。
　　
　　8、一般状况下，在泵工作一年后应悉数拆开，查看零件的磨损腐蚀状况，但检修期的长短也可视具体状况裁夺。
　　
　　二、检修
　　
　　1、检修内容
　　
　　小修
　　
　　(1)查看、紧固各部衔接螺栓。
　　
　　(2)查看密封设备、替换填料。
　　
　　(3)查看联轴器，替换弹性橡胶圈，校核联轴器的同轴度。
　　
　　(4)查看轴泵、替换光滑油(脂)。
　　
　　(5)清洗、查看循环水泵。
　　
　　中修和大修
　　
　　(1)包括小修内容。
　　
　　(2)解体查看各部零件的磨损、腐蚀程度，查看或替换各部零件。
　　
　　(3)查看或校对轴的直线度。
　　
　　(4)查看转子的晃动状况，查验转子的静平衡。
　　
　　(5)替换翻滚轴泵光滑油。
　　
　　(6)查看调整叶轮两头与前后盖的空隙。
　　
　　(7)替换叶轮、轴套。
　　
　　(8)调整泵体水平度。
　　
　　(9)查验真空表.
　　
　　(10)机体喷漆。
　　
　　2、检修质量要求
　　
　　壳体和泵盖  壳体和泵盖之间不得有裂纹或大面积砂眼等缺点。
　　
　　(1)主轴不该有裂纹等缺点。
　　
　　(2)轴与翻滚轴泵的合作选用H7／js6或H7／k6。
　　
　　(3)主轴与叶轮的合作选用H7／m6。
　　
　　(4)叶轮两头与前后盖的空隙契合表4-14的规则。
　　
　　(5)主轴的直线度应不大于0.2～0.4 mm／m。
　　
　　(6)叶轮的叶片不该有毛刺和裂纹。
　　
　　(7)叶轮应进行平衡实验，其要求契合有关技能要求。
　　
　　(8)叶轮与轴装配后，其端面跳动应不大于0.1 mm。
　　
　　3、填料密封
　　
　　(1)填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均匀共同，防止压偏。
　　
　　(2)压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但小不能少于5 mm。
　　
　　(3)填料的切断应平行、整齐，不松懈，切断成3 0。角，装填料时接口应错开l 20℃。
　　
　　(4)填料密封答应漏损为l 0～2 0滴／rain。
　　
　　4、翻滚轴承
　　
　　(1)翻滚轴承的滚子与滑道外表应无坑疤、斑驳，接触面滑润，翻滚无杂音。
　　
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