输油泵出现故障的原因以及的判断方法

　　输油泵出现故障的原因以及的判断方法
　　
　　输油泵故障原因：
　　
　　一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。老式输油泵可修，但新式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。
　　
　　检修方法：
　　
　　1、首先检查泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。
　　
　　2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。
　　
　　电动喷油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。
　　
　　气动隔膜泵在印刷机械上的应用
　　
　　二十世纪九十年代以来，我国的包装印刷机械行业有了突飞猛进的发展，在品种、数量、技术、质量等方面都有了较大的提高。在制造技术上不仅提高了精度，而且还注重应用机电一体化技术和微机控制，加强了基础配套中的泵阀、电子元件和电机电控元件的配套，气动隔膜泵便是油墨循环装置中*的配件。美、日、德、意的印刷机械上均配有这种气动抽墨装置。我国的纸箱和塑料印刷机械从九十年代中期开始配置气动隔膜泵，以取代在工作过程中易产生火花且易使油墨产生气泡的电动泵。
　　
　　气动隔膜泵有着安全、节能、、耐用的特点，由于使用压缩空气为动力，工作过程中不会产生火花、静电或电磁干扰，适宜于易燃易爆场合使用。介质的流量可根据印刷机的需要，通过泵上的针型气阀进行无级调节。泵开始工作后，油墨不断往复循环，可防止油墨槽内的油墨产生结皮现象，以提高印刷质量。泵体和过滤器均采用合金铸造，泵内零件全部选用耐腐蚀材料制造，特种膜片和耐蚀输墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶剂。
　　
　　气动隔膜泵的工作原理：在压缩空气的动力作用下，泵内气腔辅助机构产生往复运动带动膜片鼓动，从而对泵腔内的介质（如油墨、胶水、溶剂等）进行压缩和抽拔，起到输送介质的目的。
　　
　　工业泵搪瓷技术对泵性能影响
　　
　　搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。
　　
　　一、瓷釉的基本成分
　　
　　瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。
　　
　　二、搪瓷基材的表面清洁处理
　　
　　金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。
　　
　　三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成
　　
　　1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。
　　
　　2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。
　　
　　四、对铸件的性能要求
　　
　　搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：
　　
　　五、搪瓷对泵性能的影响
　　
　　搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。
　　
　　1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显着扩大了铸铁泵的适用领域。
　　
　　2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提率5%左右，节能显着。
　　
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