渠诚泵业谈怎么设备计量泵

　　渠诚泵业谈怎么设备计量泵
　　
　　柱塞计量泵泵头部件的拆开：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头衔接的螺母后，将泵头部件悉数从传动箱体上拆下来，然后按以下次序悉数拆出泵缸体内各零件。
　　
　　1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
　　
　　2). 拆下吸排管压板，顺次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及绷簧。
　　
　　隔阂计量泵泵头部件的拆开：将柱塞移向中心行程方位，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头衔接的螺母后，将隔阂泵头部件悉数从传动箱体上拆下来，然后按以下次序悉数拆出泵缸体内各零件。
　　
　　1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
　　
　　2). 拆下吸排管压板，顺次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及绷簧。
　　
　　3). 拆开缸盖与缸体,顺次取出约束板、隔阂、垫等。
　　
　　3．传动箱部件的拆开：
　　
　　1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.
　　
　　2). 拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
　　
　　3). 翻开调理箱盖，拆下调理箱压紧螺母，逆时针旋转调理螺母，使调理丝杆从调理螺母中退出；取下调理箱，再将调理丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
　　
　　4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；翻开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
　　
　　5). 将N形轴及套在N形轴上的偏疼块、连杆、偏疼块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆开次序如下：
　　
　　a). 拆下调理螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏疼块上环和端面轴承。
　　
　　b). 拉出套在偏疼块上的偏疼块套，取出滚针、连杆、垫片和偏疼块。
　　
　　6). 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等一起从传动箱体内取出，即可逐个取出下套筒等。
　　
　　计量泵的设备：
　　
　　设备前清洗和查看一切零件，对磨损严峻且不能修正的零件应替换新件。
　　
　　1). 按拆开次序逆序装复传动箱部件，设备进程中应留意以下几点：
　　
　　a). 重装或替换新蜗轮时，留意从头调理蜗轮与蜗杆的啮合方位，经过增减下轴承盖处的调整垫调理，在蜗轮作业面涂红丹后旋转查看。
　　
　　b). 回装蜗杆和十字头处油封时，应先在轴上涂黄油，再用金属导筒或绝缘纸卷导向，将油封推入，留意避免损害油封唇口，影响油封作用。
　　
　　c). 留意偏疼块上环及端面轴承处空隙的调整：空隙大，作业时有冲击噪声；空隙小，翻滚调理转盘时较困难，一起机座发热。
　　
　　d). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵作业6000小时后，依据蜗轮磨损状况，可将蜗轮相对原设备方位旋转180°后装回，以延伸蜗轮运用寿数。
　　
　　e). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器查看，应翻滚自若，不得有任何卡阻现象。
　　
　　f). 按逆时针方向旋转调理转盘，使其达到小行程邻近；一起翻滚蜗杆使十字头作往复运动，用千分表丈量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调理转盘，可重复几回进行丈量，使其行程长度为小值，这时可将调量表对好0位转入调理转盘内，并用螺钉紧固。翻滚调理转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。
　　
　　2). 逆序装复柱塞或隔阂泵头部件，并将其与机座托架衔接。调理好填料螺母松紧，翻滚联轴器试转，应翻滚自若，不得有卡阻现象。
　　
　　3). 多联泵设备时，首要查看单泵设备是否合格，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机作业晦气。
　　
　　渠诚泵业谈怎么设备多级泵
　　
　　1、 轴瓦拆开及轴瓦空隙的丈量
　　
　　在拆开多级泵时，首要应对其两头的轴承(一般为滑动轴承)进行查看，并丈量水泵在长时间作业(一个大修间隔)后轴瓦的磨损状况。
　　
　　轴瓦的径向空隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的空隙超越规范，则应从头浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应查看轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严峻影响运用，则应从头浇注合金。在轴瓦检测结束后，即可按次序拆开，并留意做好次序、方位符号。
　　
　　2、 泵体的拆开
　　
　　在分化两边的上轴瓦并丈量其空隙和紧力后，即可取出油挡。再退出填料压盖，取出盘根及水封环，然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵，应先由出水侧开端崩溃，根本次序为：
　　
　　(1) 首要松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后顺次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的一起，要做好丈量这些部件的调整套、齿形垫等的尺度的作业。
　　
　　(2) 拆下出水段的衔接螺栓，并沿轴向慢慢吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好符号，以防错装。
　　
　　(3) 在拆开叶轮时，需用定位片丈量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面间隔
　　
　　叶轮出口定位片丈量
　　
　　1-定位片；2-进水段；3-叶轮
　　
　　叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分化进程中，需留意以下事项：
　　
　　(1) 拆下的一切部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用洁净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的外表。
　　
　　(2) 拆下的橡胶、石棉密封垫有必要替换。若运用铜密封垫，从头设备前要进行退火处理；若选用齿形垫，在垫的状况杰出及厚度仍契合要求的状况下能够持续运用。
　　
　　(3) 对一切在设备或作业时可能发作冲突的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环，均应涂以枯燥的MoS2粉(其间不能含有油脂)。
　　
　　(4) 在崩溃前应记载转子的轴向方位(将动、静平衡盘坚持触摸)，以便在修整平衡盘的冲突面后，可在同一方位地复装转子。
　　
　　二、停止部件的拆装
　　
　　在泵体悉数分化后，应对各个部件进行仔细查看，若发现损坏或缺点，要予以修正或替换。本节将介绍对停止部件的查看与修正。
　　
　　1、 泵壳(中段)
　　
　　（1）止口空隙查看
　　
　　多级泵的相邻泵壳之间都是止口合作的，止口间的合作空隙过大会影响泵的转子与停止部分的同心度。查看泵壳止口空隙的办法如下：
　　
　　将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相触摸
　　
　　泵壳止口同心度的查看
　　
　　随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推进丈量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的空隙。通常止口之间的合作空隙为0.04～0.08mm，若空隙大于0.10-0.12mm，就应进行修正。简略的修正办法是在空隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需求的尺度进行车削。
　　
　　（2）裂纹查看
　　
　　2、 导叶
　　
　　多级泵的导叶若选用不锈钢资料，则一般不会损坏；若选用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年查看一次冲刷状况，必要时替换新导叶。但凡新铸的导叶，在运用前使用手砂轮将流道打磨光滑，这样可进步功率2％～3％。此外还应查看导叶衬套(应与叶轮合作在一起)的磨损状况，依据磨损的程度来确定是整修还是替换。导叶与泵壳的径向合作空隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与停止部件的同心度，应当予以替换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的合作要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶合作处应有1.0—1.5mm的调整空隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的办法是在导叶反面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量接近导叶外缘，沿圆周均布)，如图2-5 所示，使用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳合作面密封。加装的紫铜钉一般应高出反面导叶平面0.50～0.80mm。
　　
　　3、 平衡设备
　　
　　在水泵的崩溃进程中，使用压铅丝法来查看动、静平衡盘面的平行度，办法是：
　　
　　①将轴置于作业方位，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。
　　
　　②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称方位上，然后将动盘猛力面向静盘，将受碰击而变形的铅丝取下并记好方位；
　　
　　③再将动盘转180°重测一遍，做好记载。用千分尺丈量取下铅丝的厚度，丈量数值应满意上下方位的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，不然阐明动态盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。查看动态平衡盘触摸面只要细微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修补，使动、静平衡盘的触摸率在75％以上。
　　
　　4、密封环与导叶衬套
　　
　　现在，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨资料制成的。选用不锈钢制作的密封环与导叶衬套寿数较长，但对其加工及设备的质量要求很高，不然易于在作业中因合作空隙略小、轴曲折度稍大而发作咬合的状况。若用锡青铜制作，则加工简略，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷功能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套设备就位后，与叶轮的同心度差错应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向空隙随密封环的内径巨细而不同，详细可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的合作空隙一般为0.03～0.05mm。
　　
　　表2-1 密封环与叶轮的径向空隙(mm)
　　
　　密封环内径        设备空隙            磨损后的答应空隙
　　
　　80～120          0.09 ～0.22              0.48
　　
　　120～150          0.105～0.255             0.60
　　
　　150～180          0.12 ～0.28              0.60
　　
　　180～220          0.135～0.315             0.70
　　
　　220～260          0.16 ～0.34              0.70
　　
　　260～290          0.16 ～0.35              0.80
　　
　　290～320          0.175～0.375             0.80
　　
　　320～360          0.20 ～0.40              0.80
　　
　　导叶衬套与叶轮轮毂的空隙一般为0.40～0.45mm。叶衬套与导叶之间选用过盈合作，过盈量为0.015～0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。
　　
　　三、转子部件的拆装
　　
　　转子部件首要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长时间安全可靠地作业，与转子的结构、平衡精度及设备质量有密切的。下面将对这几个首要部件的检修工艺进行介绍。
　　
　　1、泵轴
　　
　　轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的一切零部件,并且还承担着传递扭矩的作用。
　　
　　（1）泵轴的查看与替换
　　
　　泵崩溃后，对轴的外表应行外观查看，通常是用细砂布将轴稍微打光，查看是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的外表是否有擦伤及碰痕。若发现轴的外表有冲蚀，则应做专门的修正。在查看中若发现下列状况，则应替换为新轴：
　　
　　1) 轴外表有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
　　
　　2) 轴曲折很大，经屡次直轴后作业中仍发作曲折者。
　　
　　（2）轴曲折的丈量办法及校正
　　
　　1) 将泵轴放在的翻滚台架上，也可运用车床或V形铁为支承来进行查看。
　　
　　2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的*符号，一般以键槽处为起点，如图所示。在一切检修档案中的轴曲折记载，都应与所做的符号相共同。
　　
　　) 开端丈量轴曲折时，应将轴一直靠向一端而不能来回窜动(但轴的两头不能受力)，以确保丈量的度。
　　
　　4) 对各断面的记载数值应测2～3 次，每一点的读数差错应确保在0.005mm以内。丈量进程中，每次翻滚的视点应共同，盘转方向也应坚持共同。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开端记载，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
　　
　　5) 丈量的方位应选在无键槽的当地，丈量断面一般选10～15 个即可。在进行丈量的方位应打磨、整理光滑，确保无毛刺、凹凸和尘垢等缺点。
　　
　　6) 泵轴上恣意断面中，相对180°的两点丈量读数差的大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴曲折即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，依据箭头的方向是否共同来断定泵轴的曲折是否在同一个纵剖面内。
　　
　　7) 丈量完结后，依据每个断面的曲折值找出大曲折断面，然后可用百分表进一步丈量确定出泵轴的大曲折断面(此断面不一定恰好是方才的丈量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面凸、凹点并做好记载和符号。
　　
　　8) 查看泵轴大曲折不得超越0.04mm，不然应选用“捻打法”或“内应力松懈法”进行直轴，而“部分加热直轴法”则尽量不要选用。详细的直轴操作详见后边的有关内容。
　　
　　2、叶轮
　　
　　（1）叶轮及其密封环的检修
　　
　　在水泵崩溃后，查看叶轮密封环的磨损程度，若在答应范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要坚持原有的同心度和外表粗糙度。终，制作相应的密封环和导叶衬套，以坚持原有的密封空隙。叶轮密封环经车修后，为避免加工进程中胎具位移而形成同心度差错，使用专门胎具进行查看.
　　
　　3、 转子的试装
　　
　　（1）试装的意图及应具有的条件
　　
　　转子试装首要是为了进步水泵终的拼装质量。经过这个进程，能够消除转子的紧态晃度，能够调整好叶轮间的轴向间隔，然后确保各级叶轮和导叶的流道中心一起对正，能够确定调整套的尺度。在试装前，应对各部件进行悉数尺度的丈量，消除显着的超差。各部件径向跳动的丈量办法可参阅前面的内容，对各部件端面晃度的查看办法为：叶轮仍是选用专门的心轴刺进叶轮内孔，心轴固定在平台上，悄悄翻滚叶轮，百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超越0.015mm，不然应进行车修。
　　
　　四、水泵的总装与调整
　　
　　将水泵的一切部件都经整理、查看和修整今后，就能够进行总装作业了。拼装水泵按与崩溃时相反的次序进行，回装完结后即可开端如下的调整作业：
　　
　　1、首级叶轮出水口中心定位
　　
　　准备好一块定位片(其宽度K 是经丈量后得出的)，把定位片刺进首级叶轮的出水口。将转子推至定位片与进水段侧面触摸(此刻首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离触摸而发生空隙)，这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐。在与进口侧填料室端面齐平的当地用划针在轴套外圆上划线，以备回装好平衡设备后查看出水口的对中状况和叶轮在静子中的轴向方位。
　　
　　2、丈量总窜动
　　
　　丈量总窜动的办法是：装入齿形垫，不装平衡盘而用一个旧挡套替代，装上轴套并紧固好锁紧螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。别的，也可选用只装上动平衡盘和轴套的办法，将轴套锁紧螺母紧固到正确方位后，前后拨动转子，两次丈量的对轮端面间隔之差即为转子的总窜动量。不管选用何种办法丈量总窜动量，在拨动转子的一起，用划针在轴套外圆上以进口侧填料室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为a，往进口侧拨动划线为b，则首级叶轮出水口对中定位时的划线c 应大致处于a b 线的中心。当调整转子轴向方位时，应以此线(c 线)作为参阅。
　　
　　3、平衡盘拼装与转子轴向方位的调整
　　
　　首要，将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好，再将锁紧螺母紧固好。前后拨动转子，用百分表丈量出推力空隙。如果推力空隙大于4mm，应缩短调整套长度，使转子方位向出口侧后移；若推力空隙小于3mm，则应替换一新的齿形垫，增加其厚度，使转子方位向进口侧前移。留意：切不可选用加垫片的办法来进行调整。
　　
　　4、转子与停止部分的同心度的调整
　　
　　水泵的本体部分拼装完结后，即可回装两头的轴承，其过程为：
　　
　　(1) 在未装下轴瓦前，使转子部件支承在停止部件如密封环、导叶衬套等的上面。在两头轴承架上各放置好一个百分表。
　　
　　(2) 用撬棒将转子两头一起平稳地抬起(使转子尽量坚持水平)，做上、下运动，记载百分表上下运动时的读数差，此差值即转子同停止部件的径向空隙△d。
　　
　　(3) 将转子撬起，放好下轴瓦，然后用撬棒使转子作上、下运动，记载百分表的读数差δ，直至调整到δ=△d/2。调整时能够上下移动轴承架下的调整螺栓，或是选用在轴承架止口内、轴瓦与轴承架的结合面间加垫片的办法来进行。
　　
　　(4) 在调整进程中，要坚持转子同静子之间的同心度，办法同上(需把下轴瓦取出)。丈量时，可用内卡测出轴颈是否处于轴承座的中心方位。
　　
　　(5) 至此即可紧固好轴承架螺栓，打上定位销了。
　　
　　(6) 完结上述作业后，可研刮轴瓦和查验其契合程度，回装好轴承。要求轴瓦紧力一般为土0.02mm，轴瓦顶部空隙为0.12～0.20mm，轴瓦两边空隙为0.08～0.10mm。
　　
　　5、其余作业
　　
　　水泵的检修完结后，查看水泵盘转正常，各部件*且作业时振荡也很小，再次复测转子和静子的各项空隙、转子的轴向总窜动量等合乎要求，拼装后的动态平衡盘的平行度差错小于0.02mm，泵壳的紧固穿杠螺栓的紧固程度上下左右差错不大于0.05mm，则能够以为水泵检修、设备的质量合格。
　　
　　渠诚泵业谈怎么设备单螺杆泵
　　
　　单螺杆泵是按反转齿合容积式原理作业的新式泵种，首要作业部件是偏疼螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
　　
　　因为该部件的特别几许形状，别离形成独自的密封容腔，介质由轴向均匀推广流动，内部流速低，容积坚持不变，压力稳定，因此不会发生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa扬程60m(清水)，自吸高度一般在3m以上。
　　
　　因定子选用多种弹性资料制成，所以这种泵对高粘度流体的运送和含有硬质浮颗粒介质或含有纤维介质的运送，有一般泵种所不能担任的特性。其流量与转速成正比。
　　
　　翻滚可选用联轴器直接传动，或选用调速电机，三角带，变速箱等设备变速。
　　
　　这种泵零件少，结构紧凑，体积小，修理简洁，转子和定子是本泵的易损件，结构间单，便于装拆。
　　
　　针对客户自己替换配件和修理单螺杆泵，渠诚泵业制作有限公司出产部简略介绍一下单螺杆泵崩溃与拼装的一般过程：
　　
　　①拆开联轴器防护罩的固定螺栓，取下联轴器的防护罩；
　　
　　②在联轴器上做好符号，拆开联轴器螺栓；
　　
　　③松开密封压盖螺栓，取出机械密封(或填料密封)；
　　
　　④松开轴承压盖，拆开轴承；
　　
　　⑤松开泵体衔接螺栓，拆开主动螺杆，从动螺杆；
　　
　　⑥查看和清洗各零件，丈量各级合作空隙；
　　
　　⑦拼装按崩溃的相反过程进行。
　　
　　G型螺杆泵崩溃查看应契合下列要求：
　　
　　①丈量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体的内圆之间的空隙，其径向空隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的为空隙，并做记载；
　　
　　②丈量滑动轴承的空隙，其值应契合SH/T 3538的规则；
　　
　　③清洗液体流道；
　　
　　④用着色法查看螺杆齿形部位的触摸面，同步齿轮(限位齿轮)的触摸面，螺杆轴断面与止推垫的触摸面等的触摸状况，并做记载；
　　
　　⑤丈量螺杆啮合时齿顶与齿根空隙，法向界面侧空隙，并记载；
　　
　　⑥丈量泵的轴向窜动量，应契合产品技能文件的规则，并记载。
　　
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