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渠诚泵业谈如何设备IH系列化工泵
渠诚泵业出产IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵,其符号额外功用点和尺度等效选用规范ISO2858-1975(E),是一种用以替代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食物、制药、合成纤维等部门运送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学功用类似于水的介质。
IH型化工泵的功用规模(按规划点)
流量Q:6.3~400 (m3/h)
扬程H:5~125(m)
泵的工作规划压力为1.6(MPa)
拆开:因为选用了加长联轴器,拆开泵时,不必拆开进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中心联轴器,即可拆出转子部件,进行修理、
保养:
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的光滑油。(注:如泵上还有别的附加管路亦应拆下)。
2、拆开泵体与中心支架的联合、并将中心支架、悬架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一同退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一同从轴上退出。留意勿使轴套相对于泵盖等发作滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一同取下,再将轴套和机械密封拆开。假如密封选用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。假如密封选用特殊结构,应留意不同的拆开办法。
5、拆下中心支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两头的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一同从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。设备与拆开程序相反进行。起动、工作和中止
设备:
1.起动前预备
1)起动前要把泵和现场清理洁净。
2)查看托架内光滑油量是否适量<油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否无缺。
3)未接联轴器前查看原动机的转向,与泵的转向箭头共同后,接好联轴器。
4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手滚动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩设备好
5)泵在吸上状况下运用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌状况下运用,起动前运用所运送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀封闭。
6)起动前查看根底螺检有无松动。压盖是否倾斜,以及光滑油和冷却水的供给状况。
2.起动:
1)封闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此刻也应封闭。>起动电机(先点动、承认泵转向正确后,才开端正式工作。),然后翻开进出口压力(或真空)计,当泵到达正常转速,且外表指出相应压力时,再渐渐翻开出水阀门,调理到需要的工况。在吐出管路封闭的状况下,泵接连工作的时间,不能超越3分钟。
2)起动过程中要不时留意原动机的功率读数及泵的振荡状况,振荡数不该超越0.06毫米,测定部位是轴承座。
3)密封状况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈接连滴流状况。
3.工作:
1)常常查看泵和电机的发热状况(轴承的温升不该超越75℃>及油位计供油状况。<一般每工作1500小时后,要悉数替换光滑油一次>。
2)不能用吸入阀来调理流量,防止发作汽蚀。
3)泵不宜在低于30%殳计流量下接连工作,假如必须在该条件下接连工作,则应在出口处设备旁通管,排放剩余的流量。
4)留意泵工作有无杂音,如发现异常状况时,应及时消除或泊车查看。
4.中止:
1)缓慢封闭吐出口管路闸阀<假如泵在倒灌状况下运用,还要封闭吸入管路的闸阀)、并封闭各种外表的开关。
2)切断电源
3)假如密封选用外部引液时,还要封闭外引液阀门。
4)假如环境温度低于液体凝结点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
5)假如长时间泊车不必,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆开清洗洁净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后从头装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定时检I留意事项
本类型泵可依据不同的运用条件设备不同方法的机械密封,<如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。>依据所选用密封型式的不同,其运用办法和留意事项也有所不同,具体状况请参阅机械密封设备运用阐明书、GB3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技能条件。
下面仅提几点一般应留意的事项。
1.因为机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中运用,因而,对新设备的管路体系和储液灌,应细心冲刷洁净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2.在易结晶的介质中,运用机械密封应留意常常冲刷。泊车后从头起动前,要将机械密封上的结晶清洗洁净。
3.拆开机械密封应细心,不许用手锤,铁器等敲击,防止破坏动、静环密封面。
4.假如有尘垢拆不下来时,应设法铲除尘垢,冲刷洁净后再进行拆开,防止损坏密封元件。
5.设备机械密封前,应查看一切密封元件是否有失效或损坏,如有则应从头修正或替换。
6.应严厉查看动环与静环的相对磨擦密封面,不答应有任何纤细的划痕、碰伤等缺点。一切另部件,包含泵体,叶轮,密封腔等在设备前均应冲刷千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱细心擦洗洁净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.设备中要留意消除误差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,防止发作偏斜,使密封失效。
8.正确调整弹黄的紧缩量,泵设备好今后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黄既有必定的紧缩量,而又能轻捷、灵敏地滚动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应恰当调松一些。
9.对有外部冲刷的机械密封,起动前应先敞开冲刷波,使密封腔内充溢密封液。泊车时,先停泵,后关密封冲刷液。毛病与扫除
渠诚泵业谈如何设备I-1B系列浓浆泵
渠诚泵业出产的I-1B系列浓浆泵是单螺杆式容积反转泵,该泵利用偏疼单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的滚动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入推移排出口,完成泵的运送功用。
该泵可运送高浓度高粘度(<10000Pa.s)。依据运用环境的不同可配普通通电机、防爆电机、电磁调速式电机。及原料分别为整体不锈钢和轴不锈钢。
一、设备阐明
依据泵的总图和阐明书所供给的设备尺度浇注根底和确定地脚螺栓的方位,一般状况下不宜改动进口方向。
根底面应运用水平仪校平,待根底的水泥凝结后将泵装在根底上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超越±0.2毫米。倘若其轴线不重合,就会发作振荡使轴承发热,乃至损坏泵。
泵的吸入和排出管道应有自己和支架,一般不答应泵体接受管路的分量,在泵处于倒罐工作时能够不装底阀,但应在吸入管路上装控制阀和过滤设备,以防杂物吸入泵内。泵设备在高于液面方位时,应在吸入管端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵设备前必定要*铲除管路内的杂物,如:焊渣、金属屑等,防止泵起动寸被吸入形成事端。
二、运用
发动:
1.准各必要的扳手和东西。
2.检査机座.轴承和油腔无光滑油、
3.检査空心轴和轴密封程度是否恰当.填料压盖不可将盘根压得过紧.答应呈滴状渗出
4.用手或管子钳滚动眹轴器.留意泵体内有无异物碰权杂声和卡死现象.如有应铲除后方可开车
5.将料液注满泵腔.切勿于冲突工作.防止损坏村套
6.全幵出液管的闸阀
7.开电动机。
停机:
1.封闭吸入管阀门。
2.封闭排出管阀门。
3.中止电机.
〔当泵处于长时间中止工作0才.应将泵腔液放并用水或蒸汽冲刷。
工作:
1.常常检査泵和电机轴承温升状况.温度不该超越75℃。
2.及时弥补光滑油.保证轴承光滑杰出。
3.工作过程中.如发现异常噪声或过大振荡应立即停机查看.扫除毛病。
4.当流量明显削减.阐明橡胶村套已磨损.应替换新村套后再工作。
渠诚泵业谈如何设备DL系列立式多级离心泵
渠诚泵业出产的DL型立式多级离心泵是我公司依据我国对高层建筑给排水及国家GB6245-98规范开发的新产品。该型泵因为选用了节能的优异水力模型,因而具有效率高,功用规模广等优点,更好地满意了用户的运用要求。别的,本型泵在结构上选用了立式、分段方法,且工作安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全修理方便。
设备方法:
1. 设备前检査多级泵和电机的无缺惰况.
2. 泵设备方位应尽或许接近水源处
3. 泵与底座设备有两种方法,一种是直接装在水泥根底上的刚性衔接,另一种是选用JGD型减振器设备的柔性衔接。
4. 直接设备可将泵安放在根底上垫高30-40毫米(预备充填水泥浆之用).然后进行校对,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干枯后.从头校对,待水泥*干枯后,拧紧地脚螺栓的螺母.
5. 设备管路寸,逬、出水管路都应有各自的支承,不该使多级泵的法兰接受过大的管路分量.
6. 泵用于有吸程场合,进水管端应装有底闼.而且进出口管路不该有过多弯道.一起不得有漏水.漏气现象存在.
7. 在逬口管路上装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自在畅通
8. 为了保护和运用方便安全,在多级泵的进.出口管路上各设备一只调理阀及在泵出口邻近设备一只压力表.以保证泵在额外规模内工作,保证多级泵的正常工作和运用寿命
9.逬口如需扩径衔接,请选用偏疼异径管遒接头
渠诚泵业-GRG高温管道离心泵,CDLF不锈钢多级管道离心泵,ZW直联式自吸泵,LW无堵塞立式管道排污泵
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