气动双隔膜泵常见故障处理方法

气动双隔膜泵常见故障处理方法

气动双隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

气动双隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力

2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔

3、压力表灵;检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：

1、补油阀补油不足;修补油阀

2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀

3、柱塞密封漏油;检修密封部分

4、贮油箱油面太低;加注新油

5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

2、膜片损坏;更换膜片

3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法

密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

齿轮油泵在安装中的要求

(1)齿轮油泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中受到损坏，如电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

(2)齿轮油泵和电动机装在低板上，在用起重机吊时，吊绳一定要吊在底板上的吊环中。单吊油泵头时一定要吊在进出口的法兰管道上，便泵轴不承受外力。

(3)齿轮油泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便与管理人员察看油泵在运转时的情况。如果油泵需靠近墙壁装置，则必须预留空地，便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和日晒，风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹可能则油泵须位于水位以上。

(4)齿轮油泵应固定在牢固的基地上，以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在振动小的地方。

(5)安装进出油管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸。进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。

(6)齿轮油泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口出应切成45。斜角。

(7)泵轴和电动机轴应安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器抓切断。

离心泵的轴向力的产生原因是什么？

在离心泵的单吸离心式叶轮的吸入口处，后盖板的前侧面受吸入压力的作用，而其后侧面受高压的作用。此外，由于两侧密封泄漏不相等的各种影响，叶轮两盖板上的液体压力分布情况也不相同。因此，液体作用于叶轮上的力是不平衡的(如下图)，于是产生了作用在叶轮上的轴向力F1，此力与轴平行，从后盖板指向叶轮进口。

液体流入叶轮进口及从叶轮出口流出的速度大小及方向均不相同。因此，在叶轮上作用着一个动反力F2，此力也是轴向的，但与F1的方向相反。

对于立式泵，整个转子的重量也是轴向力的一部分。叶轮对称布置，例如中开式多级泵、两级泵、悬臂式两级泵，能够平衡轴向力。但是在某些情况下看起来，形状是对称的，叶轮的轴向力好像是平衡的，实际上，由于轴台、轴套和轮毂的直径大小不同，仍有剩余的轴向力存在，这部分轴向力有时是很大的，甚至能够损坏轴承。此外，由于扭曲叶片工作面和背面的压力不同，也会产生一个轴向力，此轴向力的方向与F1相同，但目前还没有适当的方法来计算这一轴向力的大小，不过该力不大，一般可不予考虑。

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