多级离心泵与离心泵的性能特点

多级离心泵与离心泵的性能特点

多级离心泵，相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

多级离心泵性能特点：

多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

离心泵，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

离心泵性能特点：

1)节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有的水力形线，提高了泵的效率。

2)安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

3)运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

4)不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

5)轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

6)机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

气动双隔膜泵的特性

为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

气动双隔膜泵的特性：

气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送

(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运行，而不会有危险。

(8)可以潜水工作。

(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

(11)体积小、重量轻，便于移动。

(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

(13)泵始终能保持，不会因为磨损而降低。

(14)的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

锅炉给水泵振动的危害、原因及消除方法

锅炉给水泵振动是评价锅炉泵机组运行可靠性的一个重要指标。

1、振动超标的危害主要有：

1)振动造成泵机组不能正常运行;

2)引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;

3)造成轴承等零部件的损坏;

4)造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;

5)造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;

6)形成振动噪声等。

2、引起泵振动的原因是多方面的

1)泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连;

2)泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;

3)高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求;

4)与流体作用的部件受水流状况影响较大;

5)流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。

3、消除水泵振动的方法

1)机械结构设计方面注意的问题

(1)轴的设计

增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;

当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。

(2)滑动轴承的选择

在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;

在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;

叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。

(3)使用应力释放系统

对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。

2)水泵的水力设计注意事项

(1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流

合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;

泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力小;

把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;

保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。

同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。

合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。

(2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分

为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。

注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。

(3)基础的设计

基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与基础做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。

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