耐腐蚀化工泵的故障分析及解决方法

耐腐蚀化工泵的故障分析及解决方法

耐腐蚀化工泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

1.故障：耐腐蚀化工泵不吸水，压力表剧烈跳动。

原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障:流量低于设计流量。

原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。

解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

3.故障:耐腐蚀化工泵出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

耐腐蚀化工泵常见的故障及快速解决方法

4.故障:真空表指示高度真空，耐腐蚀化工泵仍不吸水。

原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。

解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

5.故障:耐腐蚀化工泵消耗功率过大。

原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。

解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障:耐腐蚀化工泵内声音反常，泵不出水。

原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。

解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障:水泵振动

原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。

解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障:轴承发热

原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。

解决方法:加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。

9.故障:噪声大

原因:泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法:调整泵和电机，保证同心。更换新轴承。

锅炉泵机械密封的故障分析及应对措施

锅炉泵机械密封是动力机械和流体机械装置中*的零件，对机械的安全性要有重要意义。锅炉泵机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等。只有做到排除故障才能*解决机械的密封问题，保证锅炉泵机械的良好运转。

锅炉泵机械密封的故障表现

生产过程中，锅炉泵机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。

1、静压实验时泄露

机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够*，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有*贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。

2、周期性泄漏

机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的泄露，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。同时为了保证应力处于适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。

3、机械密封经常性泄露

由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。

辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。

弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设置的损坏等。

4、其他机械密封性泄露

除了以上几种常见的泄露表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄露故障等。

锅炉泵机械密封性泄露的应对措施

1、安装防故障设备

故障的出现与实际操作和机械内部结构有一定的关系，一些诱因会在一定情条件下引发故障的发生，只要找到相关诱因就能通过一些防故障设备消除故障诱因。比如在泵出口处安装电接点压力表，将泵锅炉泵与泵出口处压力建立连锁，如果出现泵掉压的情况就会自动断电。为防止自动泵停泵时发生倒转的现象，可以在自动泵出口处加上单流阀。

2、改进设备结构

机械密封在结构设计上存在一定不合理性，这些不合理的结构增加了机械密封的泄露风险。在条件允许的情况下可以对机械密封的结构重新设计，将泄漏风险降到低。如机械密封的端面大都采用双端面设计，双端面增加了装置与介质的接触面积，从而增加了腐蚀风险。从安全角度考虑可以将双端面设计改成单端面封闭波纹管机械设计。

3、选取合适的组成材料

不同材料的抗腐蚀性不同，介质的腐蚀性要求机械密封组成材料具有良好的抗腐蚀性能，如果选择材料不当会降低设备的使用寿命。陶瓷由化学性质不活泼的物质组成，难以与介质发生氧化反应，因此在购买机械密封时可以重点考虑使用陶瓷密封环。

4、提高操作员的专业技能

机械密封的失效除了机械自身原因外还有人为因素的影响，例如操作员专业知识不足操作不当导致不良后果的产生。为杜绝类似可避免失误的产生，必须对操作员进行专业知识培训，并制定作业指导书与注意事项说明书，提倡标准作业，引进防呆措施，定期对设备进行维护，将人为因素的影响降到低。

5、提高检修效果

定期检修是发现问题和预防问题的重要手段，然而许多员工却将其当做一般例行事项看待，认为是走走过场，在检修时只是做做样子。员工的工作态度使一些问题没有在早期被发现，等到问题*爆发为时已晚。员工在检修时应注重每一个细节，不忽视任何点滴，公司可以采取一些奖励措施，以此鼓励员工检修的积极性，从而提高检修效果。

锅炉泵机械密封在生产中频发泄漏故障，必须针对性解决故障，在分析故障发生原因的基础上对设备进行改进，安装防故障设备，做好定期维护管理，才能将故障发生概率降到低。

延长齿轮油泵使用寿命的方法

齿轮油泵怎样保养，让其寿命更长?齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。

接下来介绍延长齿轮泵使用寿命的5个方法。

1、经常加脂

电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、注意保存电动抽油泵应放于干燥

清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

3、齿轮油泵经常检查维修

电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

4、齿轮油泵注意绝缘电阻

搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

5、保存好每零件和调换相同零件

在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

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