深井泵常见故障分析及维修方法

深井泵常见故障分析及维修方法

1深井泵常见故障及排除方法

1.1启动后不出水或流量很小

启动后泵转动，但不出水或流量小，应立即停机检查，时间稍长可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。主要原因有(1)泵体在水中淹没深度不够或井中水位下降过多，进水口露出水面而吸入空气。(2)水中泥砂和杂物把进水管、叶轮或导水壳流道堵塞，在装泵前必须把泵内或井内杂物清除干净。(3)叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成轴转叶轮不转。这类故障是泵体装配不当或轴向间隙调节量过大造成的。(4)出水管断裂、脱扣，产生大量漏水，造成出水量减小或不出水。

1.2启动困难或无法启动

如果合上电闸，保险丝立即熔断或电动机只发出嗡嗡声而不转或转动丽不达到额定转速。都属于启动方面的故障。一般有电气和机械两方面的原因：

1.2.1电气方面：(1)电压偏低，电动机起动转矩不够。主要原因是供

电系统本身电压偏低，变压器容量不够或离水泵太远，也可能是供电导线截面太小。(2)电源一相断线或一相保险丝熔断，造成电动机两相起动。(3)电动机转向不对，应将三根火线任意两根进行调接。

1.2.2机械方面：(1)起动前未灌预润水或预润水量不足，应加灌预润水。(2)传动轴与橡胶轴承配合不当，间隙太小。(3)传动轴弯曲或叶轮轴向间隙没调整合适，产生摩擦或卡住，应进行修复或调整。(4)泵内有杂物卡住叶轮或泵体和轴承中有沉砂，应及时清除。

1.3深井泵运行过程率增大

如果发现配电盘上电流表或功率表读数突然增加，表示深井泵轴功率增大，电动机过载。应立即查明原因，进行处理，尽量缩短电动机过载时间，以免烧毁电动机。水泵轴功率增大的原因：(1)叶轮轴向间隙过小，使叶轮与导水壳产生机械摩擦，应停机调整间隙。(2)填料太紧，应适当旋松压盖螺母;(3)电动机轴承损坏，应更换轴承。(4)水中含泥砂量大，运转部件被泥砂堵塞，应拆泵洗井。

1.4深井泵运行时发生强烈振动

(1)启动时发生振动可能是未加预润水或加入水量不足，应立即停机加注预润水，以免产生干摩擦使橡胶轴承高温后抱轴。(2)传动轴轴向间隙过小，使叶轮和导水壳产生机械摩擦和碰撞，引起振动，应立即停机检查。(3)传动轴弯曲或橡胶轴承过度磨损，失去支承作用，使传动轴摆动，应检查传动轴并进行校直。(4)井管不垂直，将传动轴和输水管挤弯引起振动，应卸下深井泵调直井管。

2深井泵的正确使用

2.1启动前检查

2.1.1检查潜水多级泵的转向是否正确，各部分连接螺丝是否拧紧：填料压盖紧度是否适当;电器线路、皮带传动装置是否符合要求;化工泵止逆装置是否安全可靠;电动机轴承、传动装置以及泵座的润滑情况。

2.1.2检查离心泵轴向间隙是否调整好。启动前必须调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙.使叶轮在运转时不与叶壳摩擦又能达到性能要求。深井泵是采用调整螺母来调节轴向间隙的。要检查轴向间隙调整螺母上的定位螺钉是否拧紧，若松动应立即拧紧。

2.1.3检查橡胶轴承的预先润滑情况。因为井内静水位较深。起动时传动轴与橡胶轴承之间会产生干摩擦，引起振动和轴承烧毁，所以深井泵起动前必须对传动轴的橡胶轴承加水预先润滑。

2.2深井泵的启动、运行和停机

2.2.1启动。启动时可将阀门开启，深井泵一般采用降压启动，按动“启动”按钮，电动机在较低电压下降压启动。

2.2.2运行。深井泵启动数秒至数十秒后.水泵转速接近正常，即可按下“运转”按钮，电动机立即进入正常转速下运行，多级泵正常出水。运行中应注意观察电流表、电压表及相关仪表的指示。随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，注意井中水位变化情况，定期测量静、动水位。井水位过分降低，使叶较淹没深度不够，吸入空气，破坏水泵的正常运行，甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。运行时还应注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.会造成机械故障并使电动机超负荷。闸阀应慢慢打开，以免急剧扬水，应该边注意涌出的砂量，边打开闸阀。

2.2.3停机。按下启动补偿器的“停止”按钮，即可实现深井泵的停机。停机前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停机后输水管里的水没全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大，发生故障。一般应间歇10-15 min后，才能重新开机。

化工泵各零部件检修要求

1  化工泵联轴器检修

化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

(1) 刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上, 检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈, 对温度不高的液体, 两联轴器的平面间隙为2. 2～4. 2 mm , 温度较高时, 应大于前窜量1. 55～2. 05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0. 15～0. 35 mm。同时拆装时一定要用工具, 保持光洁, 不允许有碰伤划伤。

(2) 齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好, 有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:

①检查联轴器齿面啮合情况, 其接触面积沿齿高不小于50 % , 沿齿宽不小于70 % , 齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;

②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0. 03 mm , 端面圆跳动不大于0. 02 mm;

③若需拆下齿圈, 必须用工具, 不可敲打, 以免使轴弯曲或损伤。当回装时, 应将齿圈加热到200 ℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0. 01～0. 03 mm;

④回装中间接筒或其他部件时, 应按原有标记和数据装配;

⑤用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。

2 动密封部分的检修

离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封, 一般半径方向应控制在0. 20～0. 45 mm。若间隙太小,组装后盘车困难; 间隙太大, 容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0. 2～0. 6 mm。

3 静密封部分的检修

化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等, 如检修不能保证无泄漏, 也同样使泵不能运行。上述部位的密封, 只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片, 即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

4 叶轮和转子的检修

常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净, 不管是更换备件安装新叶轮, 还是清洗旧叶轮, 回装后均要做静平衡, 必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/ h , 安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0. 013mm , 对于低速轴大弯曲应小于0. 07 mm , 对高速轴大弯曲应小于0. 04 mm。轴套部分与轴的装配采用H/ h。

对于转子部分的轴, 检修后轴径向跳动不大于0. 013 mm , 轴套不大于0. 02 mm , 叶轮口环不大于0. 04 mm , 叶轮端面跳动不大于0. 23 mm。两端轴径不大于0. 02 mm。但对于结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所变化。

5 机械密封的检修

对化工流程泵机封检修时, 应先用工具正确拆下机封的动、静环, 并检查端面磨损情况, 凡是装机封的泵转子, 不管功率大小, 均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏, 可在钳工平台上把动静面压紧, 倒上水做渗漏试验, 如果静态水不漏, 说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分轴或轴套的径向跳动值如表5。

转速 / (r.min -1)径向跳动允差 / mm转速 / (r.min-1)径向跳动允差 / mm

750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03

1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02

1500～3500≤0. 05

安装后其轴的轴向窜动量不大于0. 45 mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后, 一定要盘车, 并检查冷却水部分是否可靠, 防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置, 但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。

(1) 机泵单级密封布置

机泵单级密封布置如图3。

单级密封安装时, 必须保证动、静环平行, 轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。(2) 机泵双级密封布置机泵双级密封布置如图4。双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙, 并一次推到位置, O 形环不能脱出凹槽, 否则损坏机封密封面。

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