离心泵操作流程

离心泵操作流程

离心泵正规的的操作方法如下：

1.离心泵启动前的检查

1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3)盘车检查，转动是否正常。

4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7)检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2.离心泵的启动

1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3.离心泵的停泵操作

1)慢慢关闭泵的出口阀。

2)切断电机的电源。

3)关闭压力表手阀。

4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。

5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4.离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5.离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。

1)做好启动泵开车前的准备工作。

2)一人首先开启备用泵，待离心泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再*关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

管道泵的技术使用

内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上叫管道泵。

民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。

另外还有热水管道泵、微型管道泵等……。

管道泵，由电机壳体1、电机定子2、电机转子3、密封套筒4、水泵壳体5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封胶圈11和石墨轴承12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相，220v/单相AC.一般功率几+瓦至几百瓦不等。

管道泵特点和作用:

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。管道泵具有以下特点：

1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有*无泄漏的显着特点。

管道泵的作用

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。管道泵的*性主要体现在以下几点：

1.管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。

2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

3.管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。

4.管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA.IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。

5.管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA.IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

电动隔膜泵口径的选择

电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。直接将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴液封，使用寿命大大延长。应用领域：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位;环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。

电动隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

1、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.

2、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。

3、计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.

4、选用Cv。根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其接近的一级C.

5、隔膜泵开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。

6、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。

7、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。

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