一、概述 T968Y系列给水调节阀是给水系统自动调节系统中 主要设备之一，广泛应用于电站、化工、石油、冶金等给水系统中流量的调节。其结构特点是采用多片带孔园盘叠合而成的节流环和其上部的均流罩构成节流件，通过阀芯的升降来改变节流环或均流罩的通流截面来实现给水流量的调节，保证生产过程的需要。由于调节时采用节流环，改变了传统的一次降压变为多次降压，在大流量区由上面均流罩截面改变调节给水流量。因此，该阀门抗汽蚀、噪声小、延长了调节阀的使用寿命。由于该阀门采用了压力平衡式结构，降低了阀门的不平衡力，减小了执行机构的驱动力矩，节约能源。由于该阀门采用方便的装配式结构，因此装方便，减少了工作量。该系列调节阀也适用于其它各类液体的流量调节。 二、工作原理 T968Y系列给水调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中给水流量的调节和其它流体流量调节。也适用于100MW以下的各类小型机组的给水流量调节。
三、主要技术参数 公称通径DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 | 流量特性 | 近似线性、近似等百分比 | 公称压力PN (MPa) | 25~50 | 连接型式 | 焊接 | 配用执行机构 | PZD型 | 行程L（mm） | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 88.2 | 88.2 | 100 | 大压差△P（MPa） | 15~40 | 额定流量系数 Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 210 | 280 | 365 | 580 | 820 | 1000 | 工作温度（℃） | ≤250~400 | 使用介质 | 水 |
注：也可配气动执行机构或ZKDS型执行机构 四、主要技术性能指标 项 目 | 技 术 性 能 指 标 | 基本误差（%） | 不超过±1.5 | 回差（%） | ≤1 | 死区（%） | ≤3 | 泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料 名 称 | 材 料 | 阀体 | A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12 | 阀芯 | 440C、2Cr13堆焊司太莱合金或D1N 14122 | 阀杆 | 17－4PH | 阀座 | 2Cr13堆焊司太莱合金 |
产品尺寸 六、外形尺寸 公称通径DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 | H (mm) | 490 | 490 | 530 | 530 | 530 | 530 | 740 | 740 | 880 | 880 | H1 (mm) | 120 | 120 | 159 | 159 | 159 | 159 | 265 | 265 | 346 | 346 | L (mm) | 400 | 400 | 550 | 550 | 850 | 850 | 1090 | 1090 | 1370 | 1370 | D1 (mm) | 76 | 95 | 120 | 140 | 200 | 219 | 250 | 300 | 360 | 410 | D2 (mm) | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 |
注：上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。 - 适用场所
- 七、阀门结构图
八、安装注意事项 - 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
- 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
- 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于 大开度。
- 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
- 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项 - 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
- 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
- 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
- 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的卸步骤： ·除电动执行机构的电源和信号线 ·下电动执行机构 ·去上下阀杆连接块 ·下支架 ·下阀盖螺母 ·下阀盖 ·取出阀芯 ·取出均流罩和节流环 ·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与卸步骤相反
3. 日常维护 ·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。 ·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。 ·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法 序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 | 1 | 调试时电动执行机构不转 | | | 2 | 阀杆动作不灵活 | | - 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
| 3 | 填料处泄漏 | | | 4 | 阀门内泄漏 | | 2、阀门解体，研磨密封面和阀芯，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座 |
上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。
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