纳米气凝胶蒸汽保温管厂家配戴安装示意图

从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内， 使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用*的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点

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二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点 钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的*技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域zui有效、可靠的保温管产品。1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。  3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。 4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。 6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。 7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。 8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。

三、钢套钢直埋蒸汽管道核心技术工艺1、保温层复合技术 保温层可采用单*热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层（复合保温层中可含空气层和铝箔反射层），保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为*层保温层来达到耐高温要求。2、滑动支座隔热技术 采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。3.真空处理技术 将传统钢套钢直埋保温管道中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。

四、钢套钢直埋蒸汽管道应用范围 电力、石油、煤矿、化工、医药、航天、核电、军事、市政、集中供热高温介质等低/中/高压流体的输送都用钢套钢直埋蒸汽管道。例如：城镇小区、商业住宅、市政建设项目、  工业厂区、写字楼、体育馆场、生物科技、制药厂、高铁机场及其他公共设施供热等。 参考资料：《河北盛邦管道工程有限公司钢套钢直埋蒸汽管道企业标准》《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007  1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa； 2土壤导热系数，W/m.K； 3管中心平均埋深，m；  4zui热月地表面平均温度，℃；  5保温结构采用: “钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”； 6钢外套管的外壁温度≤50℃； 7管道沿程平均热损失≤200W/m； 8保温管寿命≥20年（正常使用）。     一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以兼作防水防潮层）。   由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防潮层和外保护层的设计。  9 绝热层的设计  9.1 材料导热系数     导热系数λ，单位W/(m·℃)，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。    为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作为设计的标准。  9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料     硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～0.055W/(m·℃)。使用温度-100～100℃。     按照原石油部部颁标准（SYJ18-1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求如表1：  9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料     聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使用温度-150～70℃；硬质聚苯乙烯塑料泡沫的导热系数在0.035～0.052 W/(m·℃)。   根据GB10801-1989的规定，对绝热用聚苯乙烯塑料泡沫的技术性能要求如表2：   9.1.3 聚乙烯塑料泡沫     聚乙烯塑料泡沫的导热系数一般在0.035～0.056W/(m·℃)，根据 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》中的规定，聚乙烯塑料泡沫料的导热系数<0.047W/(m·℃)。    计算中取λ=0.047W/(m·℃)=0.1692(kJ/h·m℃)