矿用三环链条应力疲劳试验机 返回列表页

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矿用高强度三环链条应力疲劳试验技术参数：矿用三环链条应力疲劳试验机

1.zui大静态试验力：±15kN， 示值精度±1%；

2.zui大动态试验力：±5kN，幅值波动度不大于±2%FS；

3.作动器zui大振幅：±200mm，示值精度20%起±0.5%FS；

4.频率范围：0.1—15Hz；

5.星火试验机主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波等；

6.控制方式：变形量、试验力两个回路；

7.具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能；

8.泵站：流量90L/min，21Mpa，电机功率37kW，380V，50Hz；

济南星火试验机有限公司

结构组成

• 主机：通常采用双立柱单空间或两立柱框架式结构，具有较高的刚性和稳定性，能承受试验过程中的较大载荷 。伺服作动器可上置或下置，上横梁一般可液压升降和液压锁紧，方便调整试验空间，以适应不同尺寸的试样12。

• 液压源：作为动力源，为试验机提供稳定的液压动力，包括液压泵站、油箱、油泵、电机、滤清器、冷却器等部件。油泵通常采用高精度、高效率的产品，如日本 NACHI 油泵，可确保提供足够的流量和压力 1。

• 电气控制柜：用于控制液压系统和试验机的各种动作，包括电机的启停、油泵的工作、伺服阀的控制等，同时还具备过载保护、漏电保护等安全功能 。

• 计算机控制系统：是试验机的核心控制部分，实现对试验过程的精确控制、数据采集和处理。采用进口 MOOG 电液伺服阀和独立单元 CPU 组成数字式闭环控制系统，可确保控制精度和系统的稳定性 1。

• 液压源提供的高压油液进入伺服作动器，推动活塞运动，从而对试样施加轴向或其他方向的载荷。计算机控制系统根据预设的试验参数，如波形、频率、幅值等，通过控制伺服阀的开口大小和方向，精确调节进入作动器的油液流量和压力，实现对载荷的精确控制 。

• 试验过程中，负荷传感器、位移传感器和应变传感器等实时测量试样所受的力、位移和变形等参数，并将这些信号反馈给计算机控制系统。控制系统将反馈信号与预设的目标值进行比较，通过 PID 控制算法自动调整伺服阀的控制信号，使试验过程中的实际参数与预设参数保持一致，形成闭环控制，确保试验的准确性和可靠性