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山东舜创环保设备科技有限公司
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HB-100二氧化氯发器
生态安全原则。有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。
HB-100二氧化氯发器HB-100二氧化氯发器
安全要求
1、氯化酸钠和鹽酸应分开单独存放。
2、氯化酸钠应存放在高于地面10-20CM（防止冲洗地面时溅湿），并且远离墙壁10CM的干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮，洒落在地面的氯化酸钠粉沫要立即用水冲洗。氯化酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯化酸钠》一级品的要求。
3、鹽酸（工业合成一级品，浓度31℅）应符合国家标准《GB320-93工业合成鹽酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4、氯化酸钠、鹽酸的原料罐出口阀门后带有过滤器，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将过滤器卸下，清理其中过滤网上的杂质。
5、注意防冻并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
6、二氧化氯发生器系统的管道、阀门、仪表接口处必须严密，不得有漏溢现象。
7、计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
8、二氧化氯发生器外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
9、清洁控制器面时，用干净、柔软布质物品轻轻擦拭，操作时，严禁用硬物磨擦、碰撞。
10、如果在二氧化氯发生器运行过程中发生停电，重新来电后要重新启动发生器。
11、加氯间应备有漏气检验装置及由专人保管的防毒面具、维修工具、漏氯检验药品和急救药品，定期检查，保证完好，要有二氧化氯泄漏的应急处理设施，如地沟、水池处理装置。
12、当压力水源中断时，必须立即切断二氧化氯化气体来源，待压力水恢复后，方能加氯机重新投入使用运行。
13、有二氧化氯化气体泄漏而又无法制止时，首先要保持头脑冷静，保证职工的生命安全，组织抢救，抢救人员必须戴防毒面具，并用通风机换气。
使用及操作规程
（一）原料规格要求
1.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸；氯化酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。
2.设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放，氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。
（二）使用及操作
A.使用前的准备和检查
1.按说明书对控制系统进行设定
2.使用前应检查的事项：
（1）打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）初次使用或清洗排污后应先从进气口吸入10升清水，或打开安全塞，从安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，严禁空机运行。
（7）打开设备电源开关，观察温度显示和各指示灯状态是否正常。
3.使用前的准备
原料的配制与添加
（1）氯化酸钠溶液的配制：将氯化酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解即可。
（2）氯化酸钠的添加：打开动力水，将水压调至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。将氯化酸钠抽料管插入氯化酸钠溶液中，关闭计量泵，打开氯化酸钠联通阀，关闭消的毒剂出口阀门和盐酸联通阀，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出氯化酸钠吸料管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭氯化酸钠联通阀，启动计量泵。
（3）盐酸的添加：购买31%的盐酸直接使用，在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入盐酸桶中，关闭计量泵，打开盐酸联通阀，关闭消的毒剂出口和氯化酸钠联通阀，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出吸酸管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭盐酸联通阀，启动计量泵
注意：*次加原料后，严禁两个原料箱混用！二氧化氯发生器！
B.设备运行
1.启动
打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。打开消的毒液出口阀门，并关闭盐酸、氯化酸钠联通阀，此时设备内应有鼓泡声。打开原料箱出料阀，启动计量泵，观察计量泵工作是否正常(如果计量泵泵头或计量泵吸料管道中有空气，则应进行排气操作，见计量泵说明书)。启动加热装置，使其自动加热恒温。
2.设备产量的调节
调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。正常情况下，此过程可调节其冲程和频率来是实现（详见计量泵说明书）。盐酸和氯化酸钠参与反应的比例按照其何种比为1∶1进行同时调节。
注意：计量泵的冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。
3.关闭
关闭时，应提前1—2小时关闭计量泵停止加料，同时要关闭氯化酸钠与盐酸出料阀，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭水射器动力水阀门，水射器停止工作，设备即关闭。
注：若长时间停机，应停止加热，再拉下电源开关。
4.巡检
设备运行时应定期巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，先排出故障后再使其复位。应经常听设备内有无鼓泡声，若无，应立即停泵检查。
注意事项
1.设备所用原料氯酸钠和鹽酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
2.鹽酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成鹽酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
5.计量泵应注意防水。
6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
7.严禁鹽酸储罐和氯酸钠储罐混用。
8.*运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯化气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
11.鹽酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。
12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。
14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。
主要部件材质
1．水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化气体在此与水混合，形成消毒液。
2．计量泵：输送原料及调节流量。具有冲程及频率双重控制出口流量，具备EXT/STOP功能，可以接受外部控制信号。具有泵机头操作功能。
3.电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。
4.加热及温度系统：是系统加热的控制机构，它保证了氯酸钠和鹽酸的化学反应温度。
5．控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心，完成了系统的整个自动控制。
医院污水处理设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。
设备原则
1.全过程控制原则。对医院污水产生、处理、排放的全过程进行控制。
2.减量化原则。严格医院内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，医院内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。
严禁将医院的污水和污物随意弃置排入下水道。
3.就地处理原则。为防止医院污水输送过程中的污染与危害，在医院必须就地处理。
4.分类指导原则。根据医院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理进行分类指导。
5.达标与风险控制相结合原则。全面考虑综合性医院和传染病医院污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。
6.生态安全原则。有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。
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