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柴油机自吸水泵YT60DPE

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  • 更新时间:
  • 所 在 地:
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  • 上海伊藤动力发电机有限公司
  • 2019-04-09 13:55:41
  • 上海市
  • 595

我要询价 具体成交价以合同协议为准

【简单介绍】

驱动方式 电动 扬程 15m
泵轴位置 其他
柴油机自吸水泵YT60DPE起动前的准备和检查工作。本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油

【详细说明】

柴油机自吸水泵YT60DPE起动前的准备和检查工作。本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。 检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则不能正常工作,且易损坏机械密封。
柴油机自吸泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的*设计,即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和罐引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质的液体,可广泛用于市政排污防洪抗旱抢险,河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等介质输送的柴油机自吸泵。 

详细参数   柴油机自吸水泵YT60DPE

机组型号YT60DPE
口径(mm)(in) 150
流量(m3h)180
扬程(m)15
吸程(m)6
转速(rpm) 3600.0
自吸时间(s4m)  200
尺寸(长X宽X高)(mm)   850x680x610 
包装箱尺寸:870*700*630
净重(kg)200
配套柴油机型号 192F
标定功率(kW) 9
排量(ml) 406
油箱容量(L)8
燃油消耗率(gkW.h)281

 自吸式水泵,为水泵的一种。其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。通过反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。
移动式柴油机水泵,伊藤移动式柴油机泵组常使用自吸泵组成,自吸泵组体积小、重量轻,性能优良,操作简单,使用可靠容易维护,是轻型移动式水泵。使用的范围广泛,可以用于农业灌溉、工厂、矿山、建筑工地和日常生活的供水。
1、水泵性能:采用高效率涡轮和流体仿真分析,实现扬程,流量均衡和化追求客户的满意度
2、油耗:由于高效率的涡轮、扬程、流量均衡和化使油耗降低(现行型比较)
3、设计:可靠耐用且令人印象深刻的设计
4、维修性:泵架布局*化,化油器容易拆卸。

伊藤动力柴油发电机省油的方法:
●提高柴油发电机组冷却水的温度。
提高冷却水的温度能使柴油较完整的燃烧,机油粘度会降低,从而减少运动阻力,达到省油的效果。
●保持柴油发电机组*供油角。供油角偏移会造成供油时间过晚,导致耗油量大增。
●保证柴油发电机组不漏油。
柴油机输油管常因接头面不平、垫片变形或损坏而存在漏洞现象,这时采取以下方法能够有效解决上述问题:将垫片涂上气门漆放在玻璃板上磨平,矫正油管接头;增设柴油回收装置,用塑料管将油嘴上的回油管与空芯螺丝连接,引导回油流入油箱。
●油料用前进行净化。
柴油机的故障有一半以上出自供油系统。处理的方法是:将买回柴油搁置沉淀2-4天再使用,可沉淀98%的杂质,如现买现用,应在油箱加油滤网处放两层绸布或卫生
●改变“大马拉小车”
适当加大柴油机皮带轮,在柴油机降速运行的情况下提高水泵转速,使流量、扬程增加,达到节能目的。

1.润滑系统 
(1).每运行50~250小时或至少每6个月,就需要更换润滑油和润滑油滤清器;根据润滑油的品质和燃油含硫量及发动机消耗润滑油的不同,机组更换润滑油的周期也会有所不同。  
润滑油的主要作用   
A.润滑油的作用,就是润滑发动机内的各种机件,并在两者表面之间形成一层油膜,以减低摩擦阻力,使运作更加顺畅。  
B.密封性作用。润滑油必须能在活塞环与汽缸之间形成有效的密封性,以防汽体的泄漏和外界的污染物侵入。  
C.冷却作用。在运转过程中,机件与机件的相互摩擦产生很大的热量或高温,润滑油的作用就是冷却及减低发动机的温度。  D.清洁性。把机件中的有害杂质和未及燃烧的不溶性物质带走,使这些污染物远离润滑表面及避免油泥的形成。 
水泵的安装,在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。进水管路应密封可靠,必须有支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。

    
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